1.一种金属纽扣的加工方法，其特征在于，该金属纽扣包括能相互扣合以及分离的第一扣体和第二扣体，第一扣体包括分处在布料两侧的纽面和纽壳，纽壳的中心开设有扣合腔，纽面包括纽面底座、盖罩和固定圈，盖罩包括图案部和环绕在图案部周围的边缘部，图案部具有多个镂空通孔；盖罩盖设在纽面底座上，固定圈压住盖罩的边缘部并且与纽面底座相固定；纽面底座的中心凸出有向下的铆接轴，纽面和纽壳固定时，铆接轴穿入扣合腔并形成铆接部，盖罩和纽面底座之间界定形成放置香料的置物腔，镂空通孔连通置物腔和外界；第二扣体包括分处在布料两侧的纽珠和纽脚，纽珠能与纽壳扣合以及分离，该加工方法包括以下步骤：A)零件成型：提供金属坯料和磁铁，将金属坯料成型为固定圈、盖罩、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚，其中盖罩做表面处理形成镂空通孔，纽面底座做拉伸处理形成置物腔以及做攻丝处理形成外螺纹，固定圈做攻丝处理形成内螺纹；将磁铁切割成和纽珠以及纽脚相匹配的形状；

B)光整加工：采用磁性磨料对固定圈、盖罩、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚进行光整加工；

C)清洗：对光整加工后的零件进行清洗去除表面油渍，并烘干；

D)电镀：对固定圈、盖罩、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚表面进行电镀；

E)装配：将盖罩盖设在纽面底座上，然后将固定圈罩设在盖罩上并向内旋转固定圈，使固定圈与纽面底座螺纹连接，将磁铁嵌入纽脚，完成出厂前的装配；纽扣的整体装配在出厂后纽扣安装时进行。

2.根据权利要求1所述的金属纽扣的加工方法，其特征在于，在步骤A)中，盖罩的表面处理为对盖罩进行激光刻蚀处理，通过激光刻蚀在盖罩的表面同时形成激光刻蚀图案以及镂空通孔。

3.根据权利要求1所述的金属纽扣的加工方法，其特征在于，在步骤A)中，盖罩的表面处理为冲孔，通过冲孔形成镂空通孔；盖罩在经过步骤D)电镀之后，通过UV印刷工艺在盖罩的上表面印刷出彩色图案。

4.根据权利要求1所述所述的金属纽扣的加工方法，其特征在于，纽壳成型出定位槽，纽珠成型出和定位槽相匹配的定位凸起。

5.根据权利要求1所述的金属纽扣的加工方法，其特征在于，光整加工包括步骤：

B.1)构建无死角磁场：将至少一对磁体安装在转动盘上构成转动磁盘，磁体包括N级磁体和S级磁体，转动盘的中心位置开设有轴孔，N级磁体和S级磁体以转动盘的轴孔为对称中心进行排布；将电机一朝上地安装在滑动板上，使滑动板的一端与电机二传动相连，电机二能够驱动滑动板横向地水平滑动；将转动磁盘安装在电机一上，电机一的输出轴穿设过转动盘的轴孔，形成无死角的磁场布置；

B.2)构建间距可调的加工工位：在转动磁盘的上方提供一加工箱，并且将加工箱安装在可升降的支撑台一上，形成间距可调的加工工位；

B.3)磁场测试：将磁性磨料加入到加工箱的加工腔内，并向加工腔内通入研磨液，使磁性磨料浸没在研磨液中；启动电机一驱动转动磁盘旋转以生成磁场；其中根据磁性磨料的运动分布判断磁场的稳定与否，同时根据磁性磨料相互之间的碰撞激烈程度来判断磁场的强弱，并通过支撑台一的升降来调节磁场；

B.4)磁性研磨：将零件浸入到加工腔的研磨液中，同时启动电机二，电机二驱动滑动板来回滑动，以使磁场移动分布，磁性磨料通过碰撞零件表面对零件进行光整加工。

6.根据权利要求2所述所述的金属纽扣的加工方法，其特征在于，纽珠包括纽珠底座和纽珠部，纽珠部凸出于纽珠底座的中心，纽珠部能卡置于扣合腔，纽珠部和纽珠底座界定形成插接腔；纽脚包括纽脚底座和纽脚部，纽脚部焊接固定在纽脚底座的中心，插接腔的深度大于纽脚部的长度；纽脚部具有磁力槽，磁力槽的开口开设在纽脚部的上端面；第二扣体还包括磁铁，磁铁的长度大于磁力槽的深度，纽珠和纽脚固定时，纽脚部紧密地插接于插接腔，磁铁插接于磁力槽，磁铁的上端部处在纽脚部的外侧并且抵靠于插接腔的顶部。

7.根据权利要求1所述所述的金属纽扣的加工方法，其特征在于，纽壳的下端面具有多个向内凹陷的定位槽，纽珠的上端面凸出有和定位槽相对应并匹配的定位凸起，第一扣体和第二扣体相扣合时，定位凸起插入于定位槽。

8.根据权利要求7所述所述的金属纽扣的加工方法，其特征在于，定位槽的数量为两个，定位槽以扣合腔为中心呈辐射状均匀分布；固定圈包围并固定住纽壳和盖罩，固定圈具有台阶部，台阶部抵靠并压住盖罩的边缘部，纽壳的外壁具有外螺纹，固定圈的内壁具有和纽壳相匹配的内螺纹。