1.防溅漏式防火堤，包括防火堤（1），防火堤（1）左侧下方设有水槽（7），水槽（7）上方设有粗质滤网（6），水槽（7）通过进水管（910）连接油水分离装置（9），进水管（910）中部设有电池阀（8），油水分离装置（9）右侧下方连接出水管（911）一端，出水管（911）另一端连接喷水器（5），其特征在于：所述防火堤（1）内侧表面呈锯齿型齿口（2）；所述防火堤（1）上端锯齿型齿口（2）的齿端与防火堤（1）下端锯齿型齿口（2）的齿端不在同一竖直平面；所述粗质滤网（6）上表面与防火堤（1）底面平齐，所述水槽（7）内底部与进水管（910）连接，所述锯齿型齿口（2）每个锯齿的形状为长90‑260mm的等边三角形;所述防火堤（1）呈梯形，所述防火堤（1）内外侧坡度β角为70‑80°，所述防火堤（1）上宽为200‑300mm，下宽为680‑1200mm，采用钢筋混凝土结构;所述出水管（911）的竖直端安装有水泵（4），所述水泵（4）上方设有深度过滤器（3），所述出水管（911）的出水端连接喷水器（5），所述喷水器（5）下方安装在支撑平台（11）上，所述支撑平台（11）下方连接升降机（10），所述升降机（10）位于防火堤（1）顶部;所述油水分离装置（9）包括分离箱（904），所述分离箱（904）内部设有分离室（903），所述分离室（903）用隔板（908）分隔成上下两层，所述隔板（908）上均布有若干通孔（909），所述隔板（908）中部上方设有震动棒（906b），所述隔板（908）中部上方设有震动装置（906），所述分离箱（904）外部上方设有电机（901），所述电机（901）的输出端设有齿轮（915），所述齿轮（915）外部包裹有大齿轮（916），所述大齿轮（916）外侧设有罩壳，所述齿轮（915）与大齿轮（916）位于分离室（903）内， 所述齿轮（915）可带动上分离室旋转，上分离室内交错分布有导流集油板（905），所述导流集油板（905）表面设有出油口（907），所述导流集油板（905）上方设有收油槽（902），所述收油槽（902）右侧连接出油管（914），下分离室内设有气泡发生器（912），所述气泡发生器（912）下方设有排污管（913）；油水进入油水分离室（903）中，启动气泡发生器（912），气泡发生器（912）将油水往上分离室推，油水会经过通孔（909）进入上分离室内，启动电机（901），带动与电机（901）相连的上分离室转动；所述震动装置（906）包括震动棒（906b），所述震动棒（906b）两侧固接有固定块（906f），所述固定块（906f）连接弹簧（906c）一端，所述弹簧（906c）另一端连接甩头（906e），所述甩头（906e）的端部连接拨片（906d），所述震动棒（906b）顶端有两条向内凹陷的斜边，所述斜边上设有喷孔（906a）；所述锯齿型齿口（2）均呈锐角结构；导流集油板（905）由纤维材料构成，纤维材料的制备方法为：按重量份，取10份玉米纤维素和3份竹木质素，加入至18份乙酰丙酮和0.02份2 ,3‑环氧‑1‑丙醇的混合液中，搅拌使其完全溶解，得纺丝液；将纺丝液置于高压静电纺丝装置的注射器中，用气泵以7μL/min 流量将纺丝液从注射器中挤出，然后从喷丝口喷出，喷出的纺丝液射流被固化，形成纳米纤维，以无序状排列在收集板上，从收集板上取下即得到纳米纤维，高压静电发生器的电压为12kV，电纺装置喷丝口和接地的收集板之间距离为4.5cm，喷丝口直径为

0.2mm；将所得的纳米纤维置于碳化炉中，在空气气氛中由室温开始，以1.7℃/min速率升温至180℃，并在此温度下保温2h；然后将碳化炉中的空气气氛逐渐置换成氮气气氛，密封，以

1.3℃/min 的升温速率将碳化炉升温至1100℃，保温0.8h，自然降温至常温后取出即可得到纤维材料，所述防火堤（1）内外侧均涂耐高温燃烧防火涂料。