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专利号: 201810391118X
申请人: 旌德县瀚海星云智能化技术研发有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2026-06-24
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种具有快速卸料区的水稻收割机,包括收割机本体(1),其特征在于:所述收割机本体(1)卸料区顶端的一侧设有稻粒出口(2),所述收割机本体(1)卸料区侧板的一侧固定安装有固定轴(3)和限位板(4),所述固定轴(3)的外部活动套接有连接套筒(5),所述连接套筒(5)的正面固定连接有L型防护杆(6),所述L型防护杆(6)横杆的背面固定安装有背垫(7),所述L型防护杆(6)横杆底部的两端均固定连接有伸缩套筒(8),所述伸缩套筒(8)的内部活动套接有伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)位于伸缩套筒(8)内的顶端固定连接有伸缩弹簧(10),所述伸缩弹簧(10)的另一端与伸缩套筒(8)内腔的顶端固定连接,左侧所述伸缩套筒(8)一侧的底端固定安装有锁扣机构(11),所述伸缩套筒(8)的另一侧固定安装有防护板(12),所述伸缩杆(9)的一侧固定连接有连接板(13),所述连接板(13)的另一侧贯穿伸缩套筒(8)的壁板且伸入防护板(12)的内部,所述连接板(13)伸入防护板(12)内的一侧固定安装有防护网(14),所述防护网(14)的底端固定连接有底杆(15),所述底杆(15)的两端分别与两个连接板(13)的底端固定连接,所述收割机本体(1)卸料区壁板的正面固定安装有固定杆(16),所述固定杆(16)的另一端固定连接有L型滑杆(17),所述L型滑杆(17)的两个支板的内部均开设有安装槽(18),两个所述安装槽(18)的内部均滑动连接有承载装置(19),两个所述承载装置(19)的一端分别与同步连接机构(20)的两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速卸料区的水稻收割机,其特征在于:所述锁扣机构(11)包括定位板(111),所述定位板(111)的一侧与伸缩套筒(8)一侧的底端固连接,所述定位板(111)的内部活动套接有销杆(112),所述销杆(112)的一端固定连接有安装板(113),所述销杆(112)的另一端贯穿伸缩套筒(8)的壁板且与伸缩杆(9)一侧开设的销孔卡接,所述安装板(113)的一侧固定连接有锁扣拉簧(114),所述锁扣拉簧(114)的另一端与定位板(111)的另一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速卸料区的水稻收割机,其特征在于:所述承载装置(19)包括套杆(191),所述套杆(191)的外部与安装槽(18)的内部滑动连接,所述套杆(191)的正面固定连接有承载板(192),所述承载板(192)的另一端贯穿L型滑杆(17)的壁板且与连接杆(193)的一端固定连接,所述连接杆(193)的另一端与承料环(194)的一侧固定连接,所述承料环(194)的顶端环形阵列有四个麻袋固定支杆(195),所述承载板(192)的底端固定连接挡板(196),所述挡板(196)正面的底端固定连接有承料板(197)。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速卸料区的水稻收割机,其特征在于:所述同步连接机构(20)包括拉绳(201),所述拉绳(201)的两端分别与两个套杆(191)的一端固定连接,所述拉绳(201)的中部与导向轮(202)的外部滑动连接,所述导向轮(202)的背面与L型滑杆(17)转角处的内腔底端固定连接,所述拉绳(201)位于横向安装槽(18)内的外部活动套接有限位弹簧Ⅰ(203),所述拉绳(201)位于纵向安装槽(18)内的外部活动套接有限位弹簧Ⅱ(204)。

5.根据权利要求4所述的一种具有快速卸料区的水稻收割机,其特征在于:所述限位弹簧Ⅰ(203)和限位弹簧Ⅱ(204)的长度均为安装槽(18)内腔长度的三分之二,且限位弹簧Ⅰ(203)和限位弹簧Ⅱ(204)的两端均为自由端。

6.根据权利要求1所述的一种具有快速卸料区的水稻收割机,其特征在于:所述防护板(12)和防护网(14)的高度分别为40cm和30cm,所述防护板(12)和防护网(14)的材料分别钢制板和尼龙织网。

7.根据权利要求1所述的一种具有快速卸料区的水稻收割机,其特征在于:所述L型滑杆(17)横杆下方的承料板(197)的底端设有四组滚轮,且四组滚轮位于挡板(196)的底端呈矩形阵列分布,所述L型滑杆(17)纵杆下方的挡板(196)和承料板(197)的底端分别设有两组滚轮,且挡板(196)底端的滚轮与收割机本体(1)卸料区底板的顶端滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种具有快速卸料区的水稻收割机,其特征在于:所述套杆(191)的一端距离安装槽(18)内腔一端的距离与另一个套杆(191)的一端至另一个安装槽(18)内腔一端的距离相同。

9.根据权利要求3所述的一种具有快速卸料区的水稻收割机,其特征在于:所述L型防护杆(6)纵杆的长度大于收割机本体(1)卸料区顶盖的高度,且L型防护杆(6)纵杆的转动角度为90度。