1.PVC片材地板生产系统，其特征在于包括：高效挤出模具、冷却装置、线切割装置、涂胶装置、以及翻面装置；

所述线切割装置包括：

伸缩腔(306)，该伸缩腔(306)内部设有伸缩弹簧(305)，所述伸缩弹簧(305)的一端固定于伸缩腔(306)内部的底端；

伸缩杆(304)，该伸缩杆(304)的一端伸入至所述伸缩腔(306)内部且伸缩杆(304)的一端与所述伸缩弹簧(305)的另一端连接，所述伸缩杆(304)的另一端安装有定滑轮(303)；

绕线齿轮(308)，所述绕线齿轮(308)外圆周的中部为环形凹槽，该环形凹槽的两侧分别为环形齿轮部；所述绕线齿轮(308)与驱动部件连接；

切割线(302)，该切割线(302)的一端连接于固定部(301)，切割线(302)的另一端绕过所述定滑轮(303)后环绕在所述绕线齿轮(308)的环形凹槽上；

所述伸缩杆(304)另一端上相对固定有两个固定杆(3041)，所述定滑轮(303)的中间轴一端与一个固定杆(3041)铰接，定滑轮(303)的中间轴另一端与另一个固定杆(3041)铰接；

转向滑轮(307)固定于所述定滑轮(303)与所述绕线齿轮(308)之间，所述切割线(302)的另一端依次绕过所述定滑轮(303)以及所述转向滑轮(307)后环绕在所述绕线齿轮(308)的环形凹槽上；

所述绕线齿轮(308)上的环形齿轮部与传动齿轮(309)啮合，所述传动齿轮(309)的中间轴通过连接轴(310)与涡轮(311)的中间轴连接，所述涡轮(311)与涡杆(312)啮合；所述涡杆(312)通过齿轮箱(313)与伺服电机(314)的输出轴连接；

所述切割线(302)为直径1mm以下的金属丝；

所述固定部(301)与所述转向滑轮(307)的连线垂直于伸缩杆(304)的长度方向；

所述涂胶装置包括：洒胶筒(404)；该洒胶筒(404)的内部设有储胶腔(408)，所述储胶腔(408)与洒胶筒(404)的内表面之间设有吸胶层(407)；所述洒胶筒(404)的外表面设有若干洒胶管(406)，所述洒胶管(406)与对应位置的吸胶层(407)连通；所述洒胶筒(404)的一端连接有延伸管(411)，一进胶管(420)的出口端位于所述延伸管(411)内部且进胶管(420)的出口端延伸进入所述储胶腔(408)内；所述进胶管(420)出口端外壁和所述延伸管(411)内壁之间的环形通道内设有若干钢珠(413)，所述环形通道的两端连接有密封部(412)，且环形通道两端的密封部(412)将所述若干钢珠(413)夹在中间，所述密封部(412)的内表面与进胶管(420)出口端外壁贴合；所述进胶管(420)的进口端通过连接软管(417)与洒胶筒(404)上方的胶水供应桶(419)连通；所述洒胶筒(404)的另一端连接有中心旋转轴(403)，该中心旋转轴(403)通过减速箱(402)与旋转轴驱动电机(401)的输出轴连接；所述洒胶筒(404)被两个洒胶筒轴承(405)所支承；

所述储胶腔(408)内的中部通过加热柱定位件(410)固定有加热柱(409)，所述加热柱(409)内部设有电阻丝，所述加热柱(409)外表面设有绝缘层，加热柱(409)内部的电阻丝通过绝缘线从储胶腔(408)内部引出进入进胶管(420)出口端；所述进胶管(420)的进口端还通过绝缘线引出管与电池箱(414)连通，进胶管(420)出口端的绝缘线经过绝缘线引出管进入电池箱(414)内部且与电池箱(414)内部的供电电池(415)连接，所述绝缘线引出管内部填充有阻挡件(416)，所述绝缘线从所述阻挡件(416)穿过；

所述连接软管(417)上设有开闭阀(418)；

所述吸胶层(407)的材料为海绵；所述密封部(412)和所述阻挡件(416)均为橡胶材质；

所述洒胶管(406)的内径小于等于2mm；

所述洒胶筒(404)的四周设有挡板，洒胶筒(404)的下方设有二次回收桶。

2.根据权利要求1所述的PVC片材地板生产系统，其特征在于：所述高效挤出模具包括：

主挤出段(101)，该主挤出段(101)的出口通过V形的分隔板(102)分别向上下两侧分隔为上引出段(103)、下引出段(104)；所述上引出段(103)的出口通过上过渡段(106)与其下方的上挤出段(108)连通；所述下引出段(104)的出口通过下过渡段(105)与其上方的下挤出段(107)连通；

隔离膜(112)，该隔离膜(112)穿过所述上挤出段(108)和所述下挤出段(107)之间且向远离主挤出段(101)的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的PVC片材地板生产系统，其特征在于，所述冷却装置包括：

水冷辊(201)，该水冷辊(201)为圆筒形结构，所述水冷辊(201)的两端分别连接有旋转轴(2011)，所述旋转轴(2011)安装在对应侧的支撑轴承(2012)上，所述支撑轴承(2012)与对应侧的支撑管(2013)连接；

进水管道(2016)，该进水管道(2016)的一端与所述水冷辊(201)一端连接且延伸进入水冷辊(201)内部，该进水管道(2016)的另一端与循环冷却部分连接；

出水管道(2017)，该出水管道(2017)的一端与所述水冷辊(201)另一端连接且延伸进入水冷辊(201)内部，该出水管道(2017)的另一端与循环冷却部分连接；

气冷筒(202)，所述气冷筒(202)为圆筒形结构，气冷筒(202)的一端与进气管道(2021)连通，所述进气管道(2021)与鼓风机连接；所述气冷筒(202)的底部设有出气口；

水平设置的出气板(2022)，所述出气板(2022)为内部中空且两端开口的平板，气冷筒(202)底部的出气口与出气板(2022)的一端连通。

4.根据权利要求1所述的PVC片材地板生产系统，其特征在于，所述翻面装置包括：

进料架(501)；

出料架(512)；

以及位于所述进料架(501)和所述出料架(512)之间的翻面件，该翻面件包括翻面中心轴(503)，所述翻面中心轴(503)中部的外周面上等间距地设有四个地板插接槽(504)；翻面中心轴(503)上相邻两个地板插接槽(504)之间设置有分割板(506)；所述翻面中心轴(503)上连接有两个分别位于翻面中心轴(503)中部两侧的侧定位板(508)，两个侧定位板(508)相对的侧面上均分别设置有若干可自由滚动的定位滚珠(5081)；所述进料架(501)靠近翻面件一端的中部以及所述出料架(512)靠近翻面件一端的中部均分别设置有避让通道，所述分割板(506)可自由旋转至进料架(501)上的避让通道以及出料架(512)上的避让通道；

所述进料架(501)上方的两侧分别设置有导向挡板(502)，两侧的导向挡板(502)之间围成地板运送通道，所述地板运送通道由定位段和导向段首尾连接而成，进料架(501)上的避让通道位于所述定位段之间；所述导向段为沿进料架(501)向出料架(512)方向宽度减缩的通道，所述定位段为宽度固定的通道；

所述翻面中心轴(503)被两个支承轴承(507)所支承；所述翻面中心轴(503)的一端设有齿轮且翻面中心轴(503)设有齿轮的一端通过传动齿轮箱(509)与旋转电机(510)的输出轴连接；

每个地板插接槽(504)的底部分别安装有到位接触开关(505)，且每个到位接触开关(505)均与所述旋转电机(510)的控制电路电连接；

所述进料架(501)和所述出料架(512)上均安装有输送辊(511)；

所述翻面中心轴(503)穿过所述侧定位板(508)的中心点，且侧定位板(508)螺纹连接于所述翻面中心轴(503)的外表面。

5.根据权利要求2所述的PVC片材地板生产系统，其特征在于：

所述隔离膜(112)的一端缠绕在送膜滚筒(109)上，隔离膜(112)的另一端缠绕在收膜滚筒(111)上；

整平部(110)上设有贯穿通道，所述隔离膜(112)穿过整平部(110)上的贯穿通道后再穿过所述上挤出段(108)和所述下挤出段(107)之间；

所述贯穿通道进口的宽度自外向内渐缩至规定数值，所述贯穿通道出口的宽度保持为规定数值，所述规定数值大于等于所述隔离膜(112)的厚度；

下挤出段(107)沿着远离主挤出段(101)方向的下方设有传送带(113)，上挤出段(108)沿着远离主挤出段(101)方向的上方设有顶部覆盖件(114)；

所述收膜滚筒(111)的中心轴通过电机带动旋转；

所述上引出段(103)与上过渡段(106)的连接处为圆弧过渡，所述上过渡段(106)与上挤出段(108)的连接处为圆弧过渡；所述下引出段(104)与下过渡段(105)的连接处为圆弧过渡，所述下过渡段(105)与下挤出段(107)的连接处为圆弧过渡。

6.根据权利要求3所述的PVC片材地板生产系统，其特征在于：

所述旋转轴(2011)的中心处设有贯通通道，所述进水管道(2016)和所述出水管道(2017)分别伸入对应的旋转轴(2011)贯通通道内；所述进水管道(2016)外表面或所述出水管道(2017)外表面和对应的贯通通道内表面之间设有若干滚珠(2015)，所述贯通通道内表面的两端连接有环形的密封件(2014)，且贯通通道内表面两端的密封件(2014)将对应的若干滚珠(2015)夹在中间，所述密封件(2014)的内表面与对应的进水管道(2016)外表面或出水管道(2017)外表面贴合；

所述水冷辊(201)的外壁上设有若干与其内部连通的渗水孔，每个渗水孔上连通有一渗水管(2018)，所述渗水管(2018)均位于所述水冷辊(201)内部，且所述渗水管(2018)的孔径小于等于1mm；

所述循环冷却部分包括：

洒水管(2034)，该洒水管(2034)通过管道与所述出水管道(2017)连通；

凉水箱(2031)，该凉水箱(2031)的内部设有一散热部(2032)，所述散热部(2032)为圆锥体结构；所述凉水箱(2031)的底部通过管道与循环泵(2035)的一端连通，循环泵(2035)的另一端与所述进水管道(2016)连通；

集水桶(2033)，集水桶(2033)的底部设有圆形通孔，该圆形通孔位于所述散热部(2032)顶点的上方，所述洒水管(2034)的下端正对下方的集水桶(2033)内部；

所述密封件(2014)为橡胶材质；

设置出气板(2022)的延伸方向与地板的行进方向相反。