1.一种用于灯泡底壳组装的加工设备，其特征在于：包括机架(1)、安装在机架上十二工位旋转盘(2)、与十二工位旋转盘(2)上的工位数目相等且与每个工位对应设置的底壳安装座(3)、穿过十二工位旋转盘(2)且安装在机架(1)上的分割器转盘(4)；

所述十二工位旋转盘(2)的周向依次分布有底壳上料机构、捋线机构、上灯头机构、旋转机构、剪线机构、压线头机构、上图钉机构、剔除机构、压图钉机构、扣铆机构、翻转出料机构；所述分割器转盘(4)上设有检测机构(5)，所述上灯头机构包括灯头上料振动盘(2-3-

1)、设置在灯头上料振动盘(2-3-1)的出料口处的分料头(2-3-2)、连接分料头(2-3-2)的平行气缸(2-3-3)、固定在机架(1)上的支撑座(2-3-4)、与支撑座(2-3-4)水平滑动配合的固定板(2-3-5)、连接固定板(2-3-5)的推动气缸(2-3-6)、分别与固定板(2-3-5)竖直滑动配合的一号固定块(2-3-7)和二号固定块(2-3-8)、连接一号固定块(2-3-7)且用于抓取灯头的一号手指气缸(2-3-9)、连接在二号固定块(2-3-8)上的剪线上灯头顶头柱(2-3-10)，所述一号固定块(2-3-7)和二号固定块(2-3-8)均连接有第一下推气缸(2-3-11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于灯泡底壳组装的加工设备，其特征在于：所述底壳上料机构与剔除机构结构相同，均包括导轨安装板(2-1-1)、与导轨安装板(2-1-1)水平滑动配合的气缸固定板(2-1-2)、与气缸固定板(2-1-2)相连的推动气缸(2-1-3)、安装在气缸固定板(2-1-2)上的第四下推气缸(2-1-4)、连接在第四下推气缸(2-1-4)上且与气缸固定板(2-1-2)竖直滑动配合的过渡块(2-1-5)、连接在过渡块(2-1-5)上的一号气动夹手(2-1-

6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于灯泡底壳组装的加工设备，其特征在于：所述捋线机构包括捋线工装固定板(2-2-1)、与捋线工装固定板(2-2-1)滑动配合的捋线工装(2-2-2)、安装在捋线工装固定板(2-2-1)上且与捋线工装(2-2-2)相连的捋线推动气缸(2-2-3)，所述捋线工装(2-2-2)包括工装块(2-2-2-1)、对称分布在工装块(2-2-2-1)的自由端且成竖直排布的多个三角薄板(2-2-2-2)。

4.根据权利要求1所述的一种用于灯泡底壳组装的加工设备，其特征在于：所述旋转机构包括支架(2-4-1)、固定在支架(2-4-1)上的顶升气缸(2-4-2)、与顶升气缸(2-4-2)相连的旋转工装固定板(2-4-3)、固定在支架(2-4-1)上端的升降气缸(2-4-4)、与升降气缸(2-

4-4)相连的长板(2-4-5)、转动连接在长板(2-4-5)上的转动轴(2-4-6)、一端与转动轴(2-

4-6)通过键配合连接且另一端安装在支架(2-4-1)上的同步带传动机构(2-4-7)、连接同步带传动机构(2-4-7)的驱动电机(2-4-8)、固定在转动轴(2-4-6)下端的二号气动夹手(2-4-

9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于灯泡底壳组装的加工设备，其特征在于：所述剪线机构包括加强安装板(2-5-1)、与加强安装板(2-5-1)的上端部滑动配合的剪线钳安装板(2-

5-2)、连接在剪线钳安装板(2-5-2)上的气动剪刀(2-5-3)、靠近气动剪刀(2-5-3)的头部的三号手指气缸(2-5-4)、与三号手指气缸(2-5-4)上夹指相连的剪线夹紧板(2-5-5)、靠近加强安装板(2-5-1)放置的废线盒(2-5-6)。

6.根据权利要求1所述的一种用于灯泡底壳组装的加工设备，其特征在于：所述压线头机构包括固定座(2-6-1)、与固定座(2-6-1)竖直滑动配合的弯线头固定气缸板(2-6-2)、安装在固定座(2-6-1)上且与弯线头固定气缸板(2-6-2)相连的第三下推气缸(2-6-3)、连接在固定座(2-6-1)上的压线气缸(2-6-4)、与压线气缸(2-6-4)相连的延长杆(2-6-5)、螺纹连接在延长杆(2-6-5)上自由端处的压头(2-6-6)、连接在弯线头固定气缸板(2-6-2)上的底壳定心板(2-6-7)。

7.根据权利要求1所述的一种用于灯泡底壳组装的加工设备，其特征在于：所述上图钉机构包括图钉上料振动盘(2-7-1)、设置在图钉上料振动盘(2-7-1)的出料口处的图钉分料头(2-7-2)、连接图钉分料头(2-7-2)且固定在机架(1)上的图钉推料气缸(2-7-3)、固定在机架(1)上的安装座(2-7-4)、与安装座(2-7-4)滑动配合的承接块(2-7-5)、连接承接块(2-

7-5)的横推气缸(2-7-10)、与承接块(2-7-5)竖直滑动配合的连接板(2-7-6)、固定在承接块(2-7-5)上且与连接板(2-7-6)相连的第二下推气缸(2-7-7)、固定在连接板(2-7-6)上的图钉吸棒(2-7-8)、连接在图钉吸棒(2-7-8)底部的真空吸盘(2-7-9)。

8.根据权利要求1所述的一种用于灯泡底壳组装的加工设备，其特征在于：

所述压图钉机构包括与机架(1)相连且呈竖直放置的第五下推气缸(2-9-1)、与第五下推气缸(2-9-1)上活塞杆相连的压块(2-9-2)；

所述扣铆机构包括与机架(1)相连且呈竖直放置的第六下推气缸(2-10-1)、与第六下推气缸(2-10-1)上活塞杆相连的扣铆工装(2-10-2)；

所述翻转出料机构包括固定支座(2-11-1)、与固定支座(2-11-1)竖直滑动相连的旋转气缸(2-11-2)、安装在固定支座(2-11-1)上且与旋转气缸(2-11-2)相连的第七下推气缸(2-11-3)、连接在旋转气缸(2-11-2)上输出端的四号手指气缸(2-11-4)。

9.根据权利要求1所述的一种用于灯泡底壳组装的加工设备，其特征在于：所述检测机构(5)包括圆棒紧固件(5-1)、固定在圆棒紧固件(5-1)上的检测气缸安装板(5-2)、连接在检测气缸安装板(5-2)上的检测气缸(5-3)、与检测气缸(5-3)相连的检测工装(5-4)、安装在检测工装(5-4)内部的一号检测火线弹簧片(5-5)和二号检测火线弹簧片(5-6)、固定在圆棒紧固件(5-1)上且靠近底壳安装座(3)上底壳的检测光电传感器(5-7)。