1.一种智能粉料粒度检测装置，其特征在于：包括智能粉料投入机构(B)和粉料过筛机构(E)，智能粉料投入机构(B)位于粉料过筛机构(E)上方；

所述智能粉料投入机构包括传输框架(B1)和储料杯(B3)，储料杯(B3)与传输框架(B1)之间设置有传输驱动组件，该传输驱动组件驱动储料杯(B3)在传输框架(B1)上往复滑动；

所述储料杯(B3)顶部和底部分别开口设置，其中底部开口处设置有底盖(B5)，底盖(B5)通过开合驱动组件启闭储料杯(B3)的底部开口；

所述粉料过筛机构包括投料管(E1)、滚筒(E2)、接料斗(E11)和转动驱动组件；所述滚筒(E2)的前后端分别开口设置，投料管(E1)的出料口穿过滚筒(E2)后端的开口伸入滚筒(E2)内腔；所述接料斗(E11)位于滚筒(E2)下方，滚筒(E2)表面设置有筛网；所述转动驱动组件位于滚筒(E2)外侧，且驱动滚筒(E2)相对定位转动；投料时，储料杯(B3)滑动至投料管(E1)的进料口上方；所述滚筒(E2)支撑于一重力传感器(E10)上方。

2.根据权利要求1所述的智能粉料粒度检测装置，其特征在于：所述储料杯(B3)设置于一移栽支架(B2)上，传输驱动组件包括设置于传输框架(B1)上的无杆气缸(B6)，无杆气缸(B6)上的滑块(B7)连接移栽支架(B2)，无杆气缸(B6)驱动储料杯(B3)滑动。

3.根据权利要求2所述的智能粉料粒度检测装置，其特征在于：所述开合驱动组件包括开合气缸(B11)和传动杆(B10)，开合气缸(B11)的缸体定位转动在移栽支架(B2)上、杆体转动连接传动杆(B10)一端，传动杆(B10)中部与储料杯(B3)上往外延伸的力臂(B12)铰接，底盖(B5)设置于传动杆(B10)另一端。

4.根据权利要求1所述的智能粉料粒度检测装置，其特征在于：所述接料斗(E11)包括集料罩(E1101)和导料管(E1102)，集料罩(E1101)包覆于滚筒(E2)下方，且与滚筒(E2)不接触、不干涉，导料管(E1102)与集料罩(E1101)内腔连通；所述滚筒(E2)侧壁设有若干筛孔(E203)，筛网包覆于滚筒(E2)外侧壁和/或内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的智能粉料粒度检测装置，其特征在于：所述转动驱动组件包括驱动电机(E4)和驱动轮(E6)，驱动电机(E4)的输出轴连接驱动轮(E6)并驱动其转动，驱动轮(E6)至少在工作状态下与滚筒(E2)接触并驱动其转动。

6.根据权利要求5所述的智能粉料粒度检测装置，其特征在于：所述转动驱动组件配套有传动离合机构(D)，该传动离合机构(D)包括升降气缸(D1)和传动板(D4)，升降气缸(D1)的缸体相对固定设置、杆体连接传动板(D4)并驱动其上下升降，驱动电机(E4)固定于传动板(D4)上；所述转动驱动组件位于滚筒(E2)上方，驱动轮(E6)至少在工作状态下下降与滚筒(E2)顶部接触。

7.根据权利要求6所述的智能粉料粒度检测装置，其特征在于：所述传动板(D4)一侧或两侧设置有相对固定的导向板(D3)，传动板(D4)与导向板(D3)之间设置有导轨组件，该导轨组件包括设置于传动板(D4)上的凸轨(D5)和设置于导向板(D3)上的凹轨(D6)，凸轨(D5)配合滑动在凹轨(D6)内。

8.根据权利要求1所述的智能粉料粒度检测装置，其特征在于：所述滚筒(E2)下方设置有支撑座(E7)，支撑座(E7)上定位转动有限位滚轮(E8)，滚筒(E2)支承在所述限位滚轮(E8)上，且至少在工作状态下，限位滚轮(E8)相对滚动在滚筒(E2)外壁上；所述重力传感器(E10)一端浮动设置且连接支撑座(E7)底部，另一端相对固定设置。

9.根据权利要求1所述的智能粉料粒度检测装置，其特征在于：所述滚筒(E2)内腔的前端和/或后端有圆锥面(E201)，滚筒(E2)前后端开口分别开设于滚筒(E2)端面中部。

10.根据权利要求1所述的智能粉料粒度检测装置，其特征在于：所述滚筒(E2)内腔设置有叶片搅拌装置，该叶片搅拌装置包括两片以上倾斜的卸料叶片(E206)和两片以上倾斜的搅拌叶片(E204)；滚筒(E2)前端开口为取料口(E202)，卸料叶片(E206)靠近取料口(E202)；两片以上的卸料叶片(E206)以滚筒(E2)的轴线为中心旋转对称设置；搅拌叶片(E204)位于滚筒(E2)内腔中部，两片以上的搅拌叶片(E204)以滚筒(E2)的轴线为中心旋转对称设置。