1.一种木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、未经异型成型、呈平面状的木饰面成品油漆板制备步骤：将配置好的油漆剂5放置在双棍涂轮4之间，开启传送带8，设定传送带的速度为8-10米/分钟，将未经异型成型、呈平面状的木饰面板材6经传送带8输送至双棍涂轮4处进行油漆涂刷，木饰面板材涂刷完毕后进行烘干处理，即得到所述木饰面成品油漆板；

b、将步骤a中的未经异型成型、呈平面状的木饰面成品油漆板正面附上聚酯薄膜保护膜，通过智能上料设备把未经异型成型、呈平面状的木饰面成品油漆板水平的推送至开槽装置内且水平放置，启动该开槽装置中的光学定装置统与自动传送线，设定自动传送线的传送速度为10-50 米/分钟，使木饰面成品油漆板在自动传送线上进行匀速直线运动至异型槽开槽模具，开启异型槽开槽模具，选择合适的异型槽开槽模具种类对木饰面成品油漆板进行异型开槽；

c、木饰面成品油漆板开好异型槽后，启动开槽装置内的循环热风机，循环热风机向异型槽部位自动移位并喷吹一定温度的热空气，将异型槽部位均匀加热，通过温度检测传感监控异型槽位的恒定温度；

d、然后启动开槽装置内点胶装置，为异型槽部位均匀涂上粘结胶；

e、在恒定的温控中，启动智能填料装置，使智能填料装置对异型槽内填充相应的芯材，填充完毕后，自动传送线载上木饰面成品油漆板速度匀速前进，过程中循环热风机出气口持续对准木饰面成品油漆板异型槽部位进行恒温加热；

f、最后将步骤e处理完毕的木饰面成品油漆板传送至成型装置进行异型成型。

2.如权利要求1所述的木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，其特征在于：所步骤a中的烘干的温度为60-80℃，所述步骤c中热空气的温度为 150℃-280℃。

3.如权利要求1所述的木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，其特征在于：所述步骤d中涂胶的厚度为1-3mm。

4.如权利要求1或2所述的木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，其特征在于：所述步骤a中的油漆剂包括以下组分：环氧改性聚酯树脂      32-45份

三聚氰胺改性酚醛树脂   28-35份

磷溴协效阻燃剂     12-15份

碳纤维    8-11份钒酸银    5-10份纳米碳化硅   5-8份

甲壳素     5-8份

氧化铜     4-6份

溶剂      25-45份。

5.如权利要求4所述的木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，其特征在于：所述油漆剂还包括以下组分：流平剂     6-10份分散剂     5-8份

消泡剂    5-8份

抗氧化剂    1-2份。

6.如权利要求5所述的木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，其特征在于：所述消泡剂为乙二醇硅氧烷，所述流平剂为丁基纤维素。

7.根据权利要求5所述的一种环保水性球场漆的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂为大豆油。

8.如权利要求5所述的木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，其特征在于，所述油漆剂的制备方法包括以下步骤：步骤A：将32-45份环氧改性聚酯树脂、28-35份三聚氰胺改性酚醛树脂、12-15份磷溴协效阻燃剂、8-11份碳纤维、5-10份钒酸银、5-8份甲壳素、4-6份氧化铜、5-8份纳米碳化硅、

25-45份溶剂、占消泡剂总量2/3的消泡剂依次加入投料桶中，用高速分散机搅拌，并加热至一定温度，搅拌一定时间后后停止搅拌；

步骤B：向步骤A中的反应产物中加入6-10份流平剂、5-8份分散剂、剩余1/3的消泡剂、

1-2份抗氧化剂，继续搅拌30min；即得到所述油漆剂。

9.根据权利要求8所述的木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，其特征在于：所述步骤A和步骤B的搅拌速度均为400-600r/min，步骤A的搅拌时间为1-2小时。

10.根据权利要求7所述的木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，其特征在于：步骤A中的加热温度为60-80℃。