1.一种光纤光栅阵列的尾纤端面结构，其特征在于包括：楔形端面(3)，与光纤轴线成70～80°倾斜夹角；

UV胶滴(4)，UV胶滴(4)固化后的折射率约为1.475～1.550，与纤芯折射率匹配，外形呈椭球形。

2.根据权利要求1所述一种光纤光栅阵列的尾纤端面结构，其特征在于：所述UV胶滴(4)成分为丙烯酸酯，采用UV光两次固化成型。

3.根据权利要求1所述一种光纤光栅阵列的尾纤端面结构，其特征在于：所述椭球形的UV胶滴(4)直径1～2mm。

4.根据权利要求1所述一种光纤光栅阵列的尾纤端面结构，其特征在于：通过优化光纤的成端角度来改变θ1角，同时调整固化时间来控制UV胶滴(4)的折射率，在获得最佳减反射效果的同时，改变反射光线的全反射条件，到达最佳的降噪效果；

其中：Rn为端面反射率，θ1为入射角，与光纤端面和轴线夹角互为余角，θ2为出射角，与UV胶滴(4)的折射率有关。

5.一种光纤光栅阵列的尾纤端面结构的制作方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：将光纤光栅阵列待切割的尾纤端面采用酒精擦拭干净，倾斜放置在切割台上，在待切割断面的两侧固定，倾斜角度为70～80°；

步骤2：采用锐利的刀具沿固定块内侧快速划过光纤，形成光滑的楔形端面(3)；

步骤3：在线检测端面的反射率，当反射率大于0.1％，重复步骤1～步骤2，再次成端；

步骤4：将光纤光栅阵列的尾纤竖直向下放置，在接近端面以上2毫米处，点UV胶少许，让UV胶在重力作用下自然向端面缓慢移动；

步骤5：观察UV胶在端面富集的过程，当UV胶正好在尾纤端面自然形成一个椭球形液滴，用紫外光源对UV胶球形液滴快速固化；

步骤6：在线检测端面的反射率，控制UV胶的固化时间，当反射率远低于光栅反射率时，停止UV固化；否则，重复步骤1～步骤5；

步骤7：在固化的UV胶滴(4)上再次补胶，固化，形成1～2mm的椭球形。