1.瓷釉料，其特征在于，组成包括：按重量份数计，长石20～22份、石英砂5～8份、白垩2～4份，硼砂24～26份、硝酸钠1.5～2份、重铬酸钾0.5～1份、Al(H2PO4)32～3份、Li2CO3 1～

1.2份、萤石5～7份、冰晶石3～5份、氟硅酸钠0.1～0.3份、硫铁矿0.5～1.0份、Sb2S3 2～4份、Na2MoO4 0.5～1份、硝酸钴3～4份和硝酸镍1～2份。

2.根据权利要求1所述的瓷釉料，其特征在于：所述的长石为钠长石或钾长石中的至少一种。

3.权利要求1或2所述的瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、按重量份数长石20～22份、石英砂5～8份、白垩2～4份，硼砂24～26份、硝酸钠1.5～

2份、重铬酸钾0.5～1份、Al(H2PO4)32～3份、Li2CO3 1～1.2份、萤石5～7份、冰晶石3～5份、氟硅酸钠0.1～0.3份、硫铁矿0.5～1.0份、Sb2S3 2～4份、Na2MoO4 0.5～1份、硝酸钴3～4份和硝酸镍1～2份混合，研磨至粒径140～160目；

b、将步骤a得到的物料于800～850℃下加热30～40min，升温至1150～1200℃下保温1～1.5h，得到熔融瓷釉料；

c、将熔融瓷釉料倒入冷水中淬碎，于100～130℃下干燥20～30min，得到干燥的瓷釉料。

4.铜制品搪瓷涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、按重量份取权利要求1的瓷釉料100份，硼砂0.5～1份，BaMoO4 0.2～0.5份，粘土7～9份，膨润土0.5～1份，硫酸镁1～2份，混合均匀后，粉碎至粒度-200目≥98％，加入水33～35份，制成料浆；

b、将步骤a得到的料浆喷涂于处理后的铜制品基体表面，形成瓷釉料层，于130～150℃下干燥30～45min，850～900℃下搪烧10～12min，冷却制得铜制品搪瓷涂层。

5.根据权利要求4所述的铜制品搪瓷涂层的制备方法，其特征在于：所述的铜制品包括铜或铜合金中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的铜制品搪瓷涂层的制备方法，其特征在于：所述的铜合金为Cu-5Zn、Cu-5Sn或Cu-5Sn-5Zn中的至少一种。

7.根据权利要求4所述的铜制品搪瓷涂层的制备方法，其特征在于：所述铜制品搪瓷涂层的厚度为0.6～0.8mm。