1.一种基于超声波喷雾冷冻干燥生产高汤调味粉的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1调味高汤的制备：制备调味高汤；

S2包埋：以麦芽糊精为包埋剂进行包埋，麦芽糊精添加量为高汤可溶性固形物含量的

15％～25％，50～100℃下搅拌10～20min，使调味高汤与麦芽糊精混合均匀；

S3趁热均质：将S2所得产物趁热均质1次，均质压力为60MPa；

S4超声波喷雾：将S3所得产物在流量3～5mL/min，超声波功率1～3W条件下进行超声波喷雾，经超声波喷雾后的小雾滴直接进入液氮中固化，液氮中设有搅拌装置，在搅拌装置的带动下进行连续喷雾；

S5退火：将液氮和固化的小液滴转移至冰箱中，在-20～-40℃条件下，退火3～7h；

S6冷冻干燥：将步骤S5所得产物转移到真空冷冻干燥机中进行干燥，冷冻干燥压力为

1kPa，隔板温度-30～-20℃保持10～30小时，升温至-18～-12℃保持0.5～2小时，升温至-8～-2℃保持0.5～2小时，升温至2～8℃保持0.5～2小时，升温至15～25℃保持8～15小时，得到高汤调味粉。

2.根据权利要求1所述基于超声波喷雾冷冻干燥生产高汤调味粉的方法，其特征在于，步骤S1中所述调味高汤以畜禽骨、肉、皮为原料，沸水焯2min，将焯水后的畜禽骨、肉、皮添加水、黄酒、桂圆、香辛料，进行熬制，添加调味料调味。

3.根据权利要求1所述基于超声波喷雾冷冻干燥生产高汤调味粉的方法，其特征在于，步骤S1中所述调味高汤由以下重量百分数的原辅料制成：猪筒骨34.2％、鸭肉8.5％、鸡爪

3.5％、猪蹄10.2％、猪皮3.5％、猪腱肉8.5％、鸡架17.1％、牛腱肉8.5％、金华火腿片

0.6％、干贝1.1％、黄酒3.5％、桂圆肉0.3％、陈皮0.1％、白胡椒粒0.2％、桂皮0.2％；原辅料与水的重量比为1:2。

4.根据权利要求1所述基于超声波喷雾冷冻干燥生产高汤调味粉的方法，其特征在于，步骤S2中麦芽糊精的添加量为调味高汤可溶性固形物含量的25％。

5.根据权利要求1所述基于超声波喷雾冷冻干燥生产高汤调味粉的方法，其特征在于，步骤S2中麦芽糊精的添加量为调味高汤可溶性固形物含量的15％。

6.根据权利要求1所述基于超声波喷雾冷冻干燥生产高汤调味粉的方法，其特征在于，步骤S4所述超声波喷雾流量为3mL/min，超声波功率为2W。

7.根据权利要求1所述基于超声波喷雾冷冻干燥生产高汤调味粉的方法，其特征在于，步骤S4所述超声波喷雾流量为5mL/min，超声波功率为3W。

8.根据权利要求1所述基于超声波喷雾冷冻干燥生产高汤调味粉的方法，其特征在于，步骤S5所述退火温度为-30℃，退火时间7h。

9.根据权利要求1所述基于超声波喷雾冷冻干燥生产高汤调味粉的方法，其特征在于，步骤S5所述退火温度为-40℃，退火时间5h。

10.根据权利要求1所述基于超声波喷雾冷冻干燥生产高汤调味粉的方法，其特征在于，步骤S6所述冷冻干燥压力为1kPa，隔板温度-25℃保持30小时，升温至-15℃保持1小时，升温至-5℃保持1小时，升温至5℃保持1小时，升温至20℃保持10小时，得到高汤调味粉。