1.一种抗硫抗水除尘脱硝脱汞多功能滤料，其特征在于：该多功能滤料由滤料基布、催化滤膜及抗水抗硫复合功能膜组成；其中所述的滤料基布为氟美思滤、P84滤、PE滤料、玻纤滤料中的一种；所述的催化滤膜由催化滤膜坯料经压延、拉伸、成膜等工艺制备而成，再通过热压复合处理使滤料基布与催化滤膜紧密结合；由硅橡胶、正庚烷及助剂配制成铸膜液，催化滤膜与滤料基布通过热压辊热压复合得到除尘脱硝脱汞功能滤料，将除尘脱硝脱汞功能滤料浸渍铸膜液后经低温热解后在多功能滤料表面形成抗水抗硫复合功能膜；其中铸膜液中硅橡胶、正庚烷及助剂质量比为1:(0.1-1):(0.1-0.3)；其中催化滤膜坯料的组分及各组分占坯料质量的百分比为：其中所述的催化剂粉末以Ti-Sn-Nb-Ce-Ox复合氧化物为活性组分，Ti-Sn-Nb-Ce-Ox复合氧化物中Ti/Sn/Nb/Ce元素摩尔比为1:(0.1-1):(0.1-1):(0.1-1)；以Fe-La-Co-Ox复合氧化物为催化助剂，Fe-La-Co-Ox复合氧化物中Fe/La/Co元素摩尔比为1:(0.1-1):(0.1-

1)；催化剂活性组分与催化助剂的质量比为1:0.2；所述的扩散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚与二萘基甲烷二磺酸钠中的一种或两种；所述的造孔剂为乙醇或聚乙二醇400中的一种；所述的偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种。

2.权利要求1的抗硫抗水除尘脱硝脱汞多功能滤料制备方法，其特征在于，具体步骤为：(1)催化剂粉末的制备

①按照催化剂活性组分Ti-Sn-Nb-Ce-Ox复合氧化物与催化助(Fe-La-Co-Ox复合氧化物的质量比为1:0.2，分别称取称取钛酸丁酯、锡盐、铌盐、铈盐、铁盐、镧盐、钴盐；第一步将钛酸丁酯与无水乙醇混合得到A液，冰醋酸、无水乙醇、蒸馏水及锡盐、铌盐、铈盐、铁盐、镧盐、钴盐混合得到B液；第二步将B液加到均匀搅拌着的A液中，磁力搅拌10-30min，然后老化24-

48h；

②将老化后的溶液于60-80℃下干燥2-10h，再放入马弗炉中焙烧，焙烧温度为350-800℃，焙烧时间2-10h，自然冷却后即可得到脱硝脱汞催化剂；然后将催化剂研磨成平均粒径

0.1-1um的粉末；

(2)滤料基布预处理

将滤料基布浸渍处理剂，浸渍时间2-6min，然后150-300℃下在干燥5-10min，即完成对滤料基布的预处理；

(3)催化滤膜的制备

①按配比称取聚四氟乙烯粉料、催化剂粉末、扩散剂、偶联剂、造孔剂；将称好的粉料放入搅拌器进行混合搅拌，搅拌速度为100-1000转/分，搅拌时间60-600min，取出后在20-40℃下静置10-24h，即得到催化滤膜坯料；

②通过预挤步骤挤出条状预成型体，然后在温度150-300℃、压力2-8Mpa、处理速度

0.5-1.5m/min的条件下将预成型体进行压延；最后，在一定的拉伸条件下，通过对预成形体在第一方向和在垂直于第一方向的第二方向的双轴拉升形成催化滤膜；

③将制备好的催化滤膜与步骤(2)处理后的滤料基布在通过热压辊热压复合，冷却后即得到除尘脱硝脱汞功能滤料；其中热压复合时参数如下：温度120-350℃，压力为5-

10MPa，在热压辊上的处理速度为1-3m/min；

(4)复合功能膜的制备

①按照质量比1:(0.1-1)：(0.1-0.3)将硅橡胶、正庚烷及助剂混合，25-40℃条件下磁力搅拌2-10h，得到涂膜液；

②将步骤(3)中得到的除尘脱硝脱汞功能滤料在涂膜液中浸渍5-10min，置于50℃烘箱中烘干，然后置于150-200℃的氮气气氛炉中焙烧30-120min；自然冷却后即可在除尘脱硝脱汞功能滤料表面形成抗硫抗水复合功能膜，最终得到抗硫抗水除尘脱硝脱汞多功能滤料。

3.根据权利要求2所述的一种抗硫抗水除尘脱硝脱汞多功能滤料制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的铈盐为硝酸铈、硫酸铈；锡盐为四氯化锡；钴盐为硝酸钴、醋酸钴；铜盐为硝酸铜、硫酸铜；铁盐为硝酸铁；铌盐为草酸铌；镧盐为硝酸镧、醋酸镧。

4.根据权利要2所述的一种抗硫抗水除尘脱硝脱汞多功能滤料制备方法，其特征在于：

步骤(2)中所述的处理剂为浓度1-5％的聚四氟乙烯乳液与聚丙烯酸酯混溶液，其中，聚四氟乙烯乳液的质量百分浓度为85-90％。

5.根据权利要求2所述的一种抗硫抗水除尘脱硝脱汞多功能滤料制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述的拉伸条件，其主要目的是控制膜的厚度与孔径尺寸，具体参数为：纵向拉伸倍数为2-5倍，拉伸温度为90-200℃。

6.根据权利要求2所述的一种抗硫抗水除尘脱硝脱汞多功能滤料制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述的助剂为十六烷基三甲氧基硅烷与α-氨基硅烷的一种。