1.一种在FeCrAl合金上水热制备γ氧化铝纳米薄膜的方法，其特征在于，将片状FeCrAl合金进行预处理后，放入聚四氟乙烯高压反应釜中，然后将含有氯化铝的混合溶液倒入，进行水热反应；取出FeCrAl合金进行清洗，然后在马弗炉中煅烧，随炉冷却，在FeCrAl合金上得到γ氧化铝纳米薄膜。

2.根据权利要求1所述的在FeCrAl合金上水热制备γ氧化铝纳米薄膜的方法，其特征在于，所述预处理为：将片状FeCrAl合金放入1mol/L碳酸洗液中，超声清洗，使其表面形成密布的微小孔洞，然后用1mol/L NaOH清洗除油，之后用蒸馏水清洗。

3.根据权利要求1所述的在FeCrAl合金上水热制备γ氧化铝纳米薄膜的方法，其特征在于，所述含有氯化铝的混合溶液由六水合三氯化铝、碳酸酰胺、甘油、聚乙烯吡咯烷酮和蒸馏水制成，六水合三氯化铝、碳酸酰胺、甘油、聚乙烯吡咯烷酮和蒸馏水的质量份数比为

25～40：15～25：5～10：3～8：100。

4.根据权利要求1所述的在FeCrAl合金上水热制备γ氧化铝纳米薄膜的方法，其特征在于，取出FeCrAl合金进行清洗过程为：蒸馏水清洗→冷风吹干→无水乙醇清洗→冷风吹干→无水乙醇清洗→冷风吹干→蒸馏水清洗→冷风吹干→蒸馏水清洗。

5.根据权利要求1所述的在FeCrAl合金上水热制备γ氧化铝纳米薄膜的方法，其特征在于，选用聚乙烯吡咯烷酮为粘合剂，用以增强FeCrAl合金与γ氧化铝纳米薄膜的结合力。

6.根据权利要求1-5之一所述的在FeCrAl合金上水热制备γ氧化铝纳米薄膜的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)将片状FeCrAl合金放入1mol/L碳酸洗液中，超声清洗，使其表面形成密布的微小孔洞，然后用1mol/L NaOH清洗除油，蒸馏水清洗干燥后，放入聚四氟乙烯反应釜；

2)配置含有氯化铝的混合溶液，按比例将六水合三氯化铝、碳酸酰胺、甘油、聚乙烯吡咯烷酮和蒸馏水混合后，搅拌4h，用0.1～0.5mol/L NaOH调节溶液的pH为7.8～8.2；

3)将含有氯化铝的混合溶液移入聚四氟乙烯高压反应釜，在165℃条件下进行水热反应48h，随炉冷却；

4)取出FeCrAl合金，清洗干净后，在60℃烘箱中干燥，冷却后，放入马弗炉中采用10℃/min的升温速度升温到200℃，然后保温30～90min，随后以5℃/min的升温速度升温到900～

1000℃，保温2～5小时后，随炉冷却，在片状FeCrAl合金上面得到γ氧化铝纳米薄膜。

7.根据权利要求6所述的在FeCrAl合金上水热制备γ氧化铝纳米薄膜的方法，其特征在于，所述γ氧化铝纳米薄膜粒径为30～90nm，与FeCrAl合金结合紧密。