1.双套夹具钻孔机，其特征在于：包括操作台(1)、夹具(2)和钻孔机构(3)；

所述的操作台(1)包括左支撑组件和右支撑组件，所述左支撑组件和右支撑组件的结构左右对称，所述的右支撑组件包括右挡板(10)，所述右挡板(10)的横截面呈U形且开口向左，所述右挡板(10)的底面水平且前后两个折弯处固定安装有两个支腿(11)，所述右挡板(10)的顶面中后部呈水平状且中前部自后向前具有一个后高前低的坡面，所述坡面与水平底面的夹角为30°‑45°，所述右挡板(10)的顶面可拆卸安装有一块可封闭右挡板(10)顶部开口的封板(12)，所述左支撑组件和右支撑组件的顶面中后部固定安装有桌面板(13)，所述的桌面板(13)开设有两个装配孔(130)，所述桌面板(13)的左侧、后侧和右侧边缘固定安装有U形挡条(14)；

所述的夹具(2)设置两套，所述的夹具(2)包括夹持组件和定位组件；

所述的夹持组件包括第一电机(20)、固定环板(21)、下旋转环板(22)和上旋转环板(23)，所述的第一电机(20)为步进电机，所述第一电机(20)的动力输出轴垂直向上，所述第一电机(20)的下部外壁固定安装在装配孔(130)内，所述第一电机(20)的顶部外壁固定有三个均匀分布的水平支撑条(200)，所述水平支撑条(200)的上表面外端向上垂直固定有支杆(201)，所述支杆(201)的上端可拆卸安装有与水平支撑条(200)正对的支撑块(202)，所述支撑块(202)的上表面开设有与固定环板(21)的下部匹配的缺槽，所述的固定环板(21)卡在三个缺槽内并固定，所述固定环板(21)、下旋转环板(22)和上旋转环板(23)的外径尺寸相等，所述固定环板(21)的上表面开设有环状凹槽(211)，所述的环状凹槽(211)内卡设有卡环(210)，所述卡环(210)的上表面向上垂直一体成型有多根呈圈状均匀分布的套杆(2100)，所述卡环(210)的下表面镶嵌有多个可转动且呈圈状均匀分布的滚珠(2101)，所述的卡环(210)可沿着环状凹槽(211)旋转，所述下旋转环板(22)的上表面开设有环状卡槽(220)，所述下旋转环板(22)的上表面于环状卡槽(220)对应的位置开设有多个呈圈状均匀分布的下阶梯形通孔，所述下阶梯形通孔的上部大口径尺寸大于环状卡槽(220)的槽宽尺寸，所述下阶梯形通孔的下部小口径尺寸小于环状卡槽(220)的槽宽尺寸，所述下阶梯形通孔的上部深度尺寸大于环状卡槽(220)的槽深尺寸，所述的下阶梯形通孔内可拆卸套设有导套(2200)，所述套杆(2100)的顶端穿过导套(2200)，所述上旋转环板(23)上正对下阶梯形通孔的位置开设有与下阶梯形通孔相同的上阶梯形通孔(230)，相邻两个所述的上阶梯形通孔(230)之间开设有缺口(231)，所述缺口(231)的宽度尺寸小于上阶梯形通孔(230)的上部大口径尺寸，所述缺口(231)的深度尺寸小于上阶梯形通孔(230)的上部深度尺寸，所述上阶梯形通孔(230)和缺口(231)相通连接构成环状，所述下旋转环板(22)和上旋转环板(23)于环以内的位置开设有多个呈圈状均匀分布的安装孔(232)，所述下旋转环板(22)和上旋转环板(23)通过安装孔(232)可拆卸安装有螺柱(2320)，所述的上阶梯形通孔(230)和缺口(231)内分别可拆卸卡设有夹套(2300)和卡片(2310)，所述的夹套(2300)和卡片(2310)一体成型构成环状，所述上旋转环板(23)的下表面于安装孔(232)以内的位置一体成型内凸圈，所述内凸圈的内壁与第一电机(20)的动力输出轴固定，所述内凸圈的下端可穿过下旋转环板(22)，所述上旋转环板(23)的下表面边缘一体成型有外凸圈，所述外凸圈的高度尺寸为内凸圈高度尺寸的五分之一，所述外凸圈开设有多个呈圈状均匀分布的定位缺口(233)，所述的定位缺口(233)正好位于相邻两个上阶梯形通孔(230)之间，所述定位缺口(233)内可拆卸卡设有定位块(2330)，所述定位块(2330)的外端开设有定位孔；

所述的定位组件包括三个第一气缸(24)，所述的第一气缸(24)与水平支撑条(200)交错并位于同一个圈上，所述第一气缸(24)的底部与桌面板(13)垂直固定，所述第一气缸(24)的上部推杆的顶端开设有U形卡槽，三个所述的U形卡槽内卡设有定位环(240)，所述定位环(240)的内径尺寸大于固定环板(21)的外径尺寸，所述定位环(240)的下表面可由支撑块(202)的上表面限位，所述定位环(240)的上表面正对定位孔的位置一体成型有定位杆(241)，所述定位杆(241)的上端可穿入定位孔内；

所述的钻孔机构(3)包括顶板(30)、左侧板(31)、右侧板(32)、第四电机(302)和钻孔导向杆(33)，所述顶板(30)的顶面可拆卸安装有可装机油的机油箱(300)和可装清水的清水箱(301)，所述左侧板(31)和右侧板(32)的顶端分别与顶板(30)左右两端固接，所述左侧板(31)和右侧板(32)的底端分别与U形挡条(14)的左侧壁和右侧壁固接，所述第四电机(302)安装在顶板(30)的顶面左端且第四电机(302)的动力输出轴穿过顶板(30)并固定安装有第一伞型齿轮，所述钻孔导向杆(33)的左端与左侧板(31)固定、右端与右侧板(32)固定，所述钻孔导向杆(33)的左端顶面一体成型有凸块，所述凸块的顶面开设有盲孔，所述的盲孔内安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定有柱杆，所述柱杆的顶端固定有可与第一伞型齿轮啮合的第二伞型齿轮，所述柱杆的杆壁于第二伞型齿轮的下方垂直固定有第一连杆，所述第一连杆的自由端铰接有第二连杆，所述第二连杆的自由端铰接有滑块，所述的滑块套设在钻孔导向杆(33)上并可沿着钻孔导向杆(33)左右滑动，所述滑块的底面安装有第二气缸(34)，所述第二气缸(34)的伸缩杆垂直向下且于末端处固定安装有水平板(35)，所述水平板(35)的顶面右端安装有第五电机(36)，所述第五电机(36)的动力输出轴垂直错开第二气缸(34)的伸缩杆并于末端处固定安装有第三伞型齿轮，所述水平板(35)的左端开设有圆孔，所述的圆孔内安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定安装有柱体，所述柱体的顶部固定安装有可与第三伞型齿轮啮合的第四伞型齿轮(37)，所述柱体的下端穿过水平板(35)并于末端处可拆卸安装有钻头(38)，所述的钻头(38)为麻花钻，所述钻头(38)的杆壁开设有螺旋形流道(380)，所述钻头(38)的杆壁于螺旋形流道(380)的入口上方焊接有漏斗状的集液壳(382)，所述水平板(35)的顶面错开柱体的位置穿设有机油管和清水管，所述机油管和清水管均为软管，所述机油管的上端入口穿过滑块和顶板(30)并与机油箱(300)相通连接，所述清水管的上端入口穿过滑块和顶板(30)并与清水箱(301)相通连接，所述机油管和清水管上均安装有管路开关，所述机油管和清水管的下端出口伸入集液壳(382)内，所述钻头(38)的杆壁位于集液壳(382)以内的位置沿杆的延伸方向开设有多个呈圈状均匀分布的导流通道(381)，所述导流通道(381)的上端入口与集液壳(382)相通，所述导流通道(381)的下端出口与螺旋形流道(380)相通。