1.一种原位气相沉积法烧制仿钧红釉的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将基础釉料、水、氧化铝磨球按照1.0：1.2：2.0的质量比混合后在200r/min的转速下球磨24h，球磨完毕得到浆料，将浆料过180目网孔筛，然后用水将过网孔筛后的浆料比重调制到1.50-1.65g/cm3，调制完毕即得到基础釉浆；

其中，所述基础釉料由以下质量百分比的组分组成：钾长石20-25％、钠长石20-25％、石英10-20％、方解石10-25％、滑石5-15％、纳米氧化铝5-15％，上述各组分的质量百分比之和为100％；

步骤2，将陶瓷素坯放入马弗炉中，在空气气氛条件下于880℃保温30min，保温完毕后随炉冷却至室温，得到素烧陶瓷坯体；

步骤3，将步骤1中制备出的基础釉浆均匀涂敷在步骤2中素烧陶瓷坯体表面，得到施釉陶瓷素坯，将施釉陶瓷素坯于70-80℃下干燥3-5h，干燥完毕得到干燥施釉陶瓷素坯；

步骤4，将相当于步骤3中所施基础釉浆质量5倍的石墨基复合材料置于马弗炉中，然后将步骤3中制得的干燥施釉陶瓷素坯也放入盛有石墨基复合材料的马弗炉中，在空气气氛条件下于1150-1200℃下烧制30-90min，烧制完毕后随炉冷却至室温，即得到所述仿钧红釉；

其中，所述石墨基复合材料为鳞片石墨与含铜材料制备而成的复合材料。

2.根据权利要求1所述的原位气相沉积法烧制仿钧红釉的方法，其特征在于，所述纳米氧化铝的平均粒径为60nm。

3.根据权利要求1所述的原位气相沉积法烧制仿钧红釉的方法，其特征在于，所述步骤

3中施釉陶瓷素坯的釉层厚度为0.8-1.2mm。

4.根据权利要求1所述的原位气相沉积法烧制仿钧红釉的方法，其特征在于，所述步骤

4中石墨基复合材料装入刚玉坩埚，然后再将装有石墨基复合材料的刚玉坩埚置于马弗炉中。

5.根据权利要求1所述的原位气相沉积法烧制仿钧红釉的方法，其特征在于，所述含铜材料为氧化铜、单质铜或水溶性铜盐中的一种。

6.根据权利要求5所述的原位气相沉积法烧制仿钧红釉的方法，其特征在于，所述水溶性铜盐为硝酸铜、无水硫酸铜或氯化铜中的一种。

7.根据权利要求5所述的原位气相沉积法烧制仿钧红釉的方法，其特征在于，当含铜材料为氧化铜或单质铜时，所述石墨基复合材料的制备方法如下：将鳞片石墨和含铜材料按照1：2-5.5的质量比混合，得到复合材料粗料，将复合材料粗料、无水乙醇、刚玉磨料按照1：1：1.5的质量比混合后于300r/min的转速下球磨3h，球磨完毕得到复合材料预混料，将复合材料预混料于80℃下干燥，干燥完毕即得到所述石墨基复合材料；

其中，所述氧化铜和铜的平均粒径均为1μm。

8.根据权利要求5所述的原位气相沉积法烧制仿钧红釉的方法，其特征在于，当含铜材料为水溶性铜盐时，所述石墨基复合材料的制备方法如下：将鳞片石墨和水溶性铜盐按照1：3-5的质量比混合，得到复合材料粗料，将复合材料粗料与去离子水按照1：1.5的质量比混合，然后采用边搅拌边加热的方式在80℃下于150r/min的搅拌速度搅拌6-12h，搅拌完毕即得到所述石墨基复合材料。

9.根据权利要求1所述的原位气相沉积法烧制仿钧红釉的方法，其特征在于，所述鳞片石墨的粒径为100μm。