利索能及
我要发布
收藏
专利号: 2018103221409
申请人: 嘉兴市金宇达染整有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2026-06-16
缴费截止日期: 暂无
联系人

摘要:

权利要求书:

1.一种退浆染整工艺,包括退浆处理、染色处理、清洗、脱水和定型,其特征在于,所述退浆处理包括精炼和水洗,所述精炼是将待处理布料置于卷染机中,在精炼液A和精炼液B中轮流精炼2~5次;所述精炼液A由质量百分数为10%的液碱50~60g/L、退浆剂1.5~2g/L、分散剂0.5~1.5g/L、渗透剂0.05~0.1g/L和水组成;所述精炼液B包括蓖麻酸硫酸酯钠盐5~7g/L、AEO-9 0.6~1.8g/L、十四烷基二甲基苄基氯化铵5~6g/L和脂肪酸聚氧乙烯酯1.6~2.4 g/L,所述精炼温度是95~105℃,精炼时间为25min/次;所述水洗是在95~105℃条件下逆流漂洗40~60min,水洗重复1~2次。

2.根据权利要求1所述的一种退浆染整工艺,其特征在于,所述精炼液B还包括山茶皂苷0.4~1g/L。

3.根据权利要求2所述的一种退浆染整工艺,其特征在于,所述退浆处理还包括在精炼之前的冷堆处理,所述冷堆包括将待处理布料浸轧冷堆液,打卷后堆置;冷堆液由质量百分数为10%的液碱90~110g/L、退浆剂1~2g/L、分散剂0.5~1g/L和水组成;所述堆置是在55~60℃条件下堆置16~18h。

4.根据权利要求2所述的一种退浆染整工艺,其特征在于,所述待处理布料为高密塔夫,密度为170T~380T。

5.根据权利要求4所述的一种退浆染整工艺,其特征在于,所述精炼是将待处理布料在精炼液A和精炼液B中轮流精炼4次,所述精炼液A由质量百分数为10%的液碱53~56g/L、退浆剂1.7~1.9g/L、分散剂0.8~1.2g/L、渗透剂0.05~0.07g/L和水组成;所述精炼液B包括蓖麻酸硫酸酯钠盐5.5~6.5g/L、AEO-9 0.8~1.2g/L、十四烷基二甲基苄基氯化铵5.8~

6g/L、脂肪酸聚氧乙烯酯1.8~2.2g/L和山茶皂苷0.5~0.8g/L,所述精炼温度为102℃;所述水洗是在102℃条件下逆流漂洗55min,水洗重复2次。

6.根据权利要求3所述的一种退浆染整工艺,其特征在于,所述待处理布料为记忆布或高密弹丝春亚纺,所述高密弹丝春亚纺的密度为290T~380T。

7.根据权利要求6所述的一种退浆染整工艺,其特征在于,所述冷堆液由质量百分数为

10%的液碱92~100g/L、退浆剂1.1~1.5g/L、分散剂0.6~0.8g/L和水组成;所述堆置是在

60℃条件下堆置17h。

8.根据权利要求6所述的一种退浆染整工艺,其特征在于,所述精炼是将冷堆处理后的布料在精炼液A和精炼液B中轮流精炼2次,所述精炼液A由质量百分数为10%的液碱53~

56g/L、退浆剂1.5~1.7g/L、分散剂1~1.2g/L、渗透剂0.08~0.1g/L和水组成;所述精炼液B包括蓖麻酸硫酸酯钠盐6.5~7g/L、AEO-9 0.7~0.9g/L、十四烷基二甲基苄基氯化铵5.5~5.8g/L、脂肪酸聚氧乙烯酯2.2~2.4g/L和山茶皂苷0.4~0.6g/L,所述精炼温度为102℃;所述水洗是在102℃条件下逆流漂洗50min,水洗重复2次。

9.根据权利要求1所述的一种退浆染整工艺,其特征在于,所述清洗的浴比为1:4~5,所述布料染色为浅色时,采用进水清洗30~40min;所述布料染色为深色时,采用逆流漂洗

45~55min。

10.根据权利要求1所述的一种退浆染整工艺,其特征在于,所述定型是在布料脱水后浸轧柔软剂,浸轧过程中温度为20~35℃、带液率60%~120%,浸轧完成后在170~180℃条件下烘干定型。