1.一种茶叶盏的生产线，按照工艺流程由前至后依次包括制胚机构、施釉机构、釉烧窑；其特征在于，所述制胚机构包括制胚台、制胚转轴、制胚转盘，所述制胚台其上表面的边缘向上延伸形成阔口结构；所述制胚转盘位于所述阔口结构的腔体中且通过所述制胚转轴与所述制胚台转动连接；在所述制胚台上还开设有一圈导料槽，所述导料槽的侧壁的厚度从其进料口至其出料口逐渐增大且所述出料口与外界连通；在所述导料槽的出料口的下方设置有磨料装置，所述磨料装置用以将从所述导料槽的出料口落下的废料进行粉碎；

所述施釉机构包括主旋转基座、毛刷，待施釉的盏胚置于所述主旋转基座上，所述主旋转基座旋转带动所述待施釉的盏胚旋转；所述毛刷的刷毛端能贴靠在所述待施釉的盏胚的外表面；还包括辅助施釉装置，所述辅助施釉装置包括辅助旋转基座、黑釉盏模型、辅助接触棒、辅助间歇式升降机构、辅助弹性装置、辅助间歇式推出机构、辅助夹持装置；

所述黑釉盏模型置于所述辅助旋转基座上，所述辅助旋转基座旋转带动所述黑釉盏模型旋转；所述辅助夹持装置用以夹持所述辅助接触棒，所述辅助接触棒的接触端能贴靠在所述黑釉盏模型外表面；所述辅助间歇式升降机构的辅助升降滑块分别与所述辅助夹持装置、辅助弹性装置、辅助间歇式推出机构连接或接触，所述辅助夹持装置、辅助弹性装置、辅助间歇式推出机构随所述辅助间歇式升降机构其辅助升降滑块升降运动而升降运动；所述辅助间歇式推出机构用以间断推动所述辅助接触棒至其接触端与所述黑釉盏模型的外表面相分离；所述辅助间歇式升降机构完成一次升高或降低运动的时间与所述辅助间歇式推出机构完成一次推出运动的时间一致且同步；所述辅助弹性装置靠近所述辅助夹持装置，用以将经所述辅助间歇式推出机构推出后的所述辅助接触棒其接触端重新与所述黑釉盏模型的外表面相贴靠；

还包括主升降机构、主推出机构、主夹持装置；所述主夹持装置用以夹持所述毛刷，所述主升降机构的主升降滑块分别与所述主夹持装置、主推出机构连接或者接触，所述主夹持装置、主推出机构随所述主升降机构其主升降滑块升降而升降；所述主夹持装置与所述辅助夹持装置连接；所述主升降机构中的主升降滑块与所述辅助间歇式升降机构中的辅助升降滑块连接；所述主推出机构用以间断推动所述毛刷至其刷毛端与所述待施釉的盏胚的外表面相分离；所述主推出机构中的主推出块与所述辅助推出机构中的辅助推出块连接。

2.根据权利要求1所述的茶叶盏的生产线，其特征在于，所述磨料装置包括上转动磨盘、下固定磨盘，所述上转动磨盘位于所述下固定磨盘上方且通过磨盘转轴与所述下固定磨盘转动连接；所述上转动磨盘的顶部开设有上转动磨盘进料口，所述上转动磨盘的底部开设有多个上转动磨盘下料口，所述上转动磨盘进料口与多个所述上转动磨盘下料口均连通；所述磨盘转轴中伸入至所述上转动磨盘的内部腔体的一段上设置有搅料叶轮。

3.根据权利要求2所述的茶叶盏的生产线，其特征在于，在所述上转动磨盘的下表面、所述下固定磨盘的上表面均为凹凸结构；所述上转动磨盘的侧面设置有锯齿结构，所述上转动磨盘的侧方设有与所述锯齿结构啮合的磨盘齿轮；在所述上转动磨盘进料口处还设置有进水管。

4.根据权利要求1所述的茶叶盏的生产线，其特征在于，还包括为所述毛刷提供釉水的主供料装置；所述主供料装置包括容料箱、流量调节装置，所述容料箱、流量调节装置、毛刷自上而下依次设置；所述毛刷倾斜设置，其位置较高的一端为自由端，其位置较低的一端为刷毛端；所述毛刷上设置有毛刷进料口，所述刷毛端设置有与所述毛刷进料口连通的毛刷出料口；所述容料箱通过所述流量调节装置与所述毛刷进料口连通；所述流量调节装置包括集料箱、调节螺栓、密封圈；所述集料箱的上端设置有与所述容料箱连通的集料箱进料口，所述集料箱的下端设置有与所述毛刷进料口连通的的集料箱出料口；所述调节螺栓的螺杆端从所述集料箱的顶部伸入至所述集料箱的内部空腔中，且所述调节螺栓的螺杆端与所述集料箱的顶部螺纹配合，在所述调节螺栓其螺杆端的端部套设有所述密封圈，所述密封圈能将所述集料箱出料口完全覆盖。

5.根据权利要求4所述的茶叶盏的生产线，其特征在于，所述毛刷的内部空腔设置有叶轮、内置转动轴、马达、导流通道；所述导流通道与从所述毛刷进料口伸入至所述毛刷的内部空腔中，所述导流通道的出料端靠近所述叶轮，所述内置转动轴通过轴承与所述毛刷的内部空腔转动连接，所述叶轮套接在所述内置转动轴上，所述马达的输出轴与所述内置转动轴连接，所述显示灯与所述马达电性连接且显示灯露出所述毛刷。

6. 根据权利要求5所述的茶叶盏的生产线，其特征在于， 所述内部空腔中还设置有搅拌机构，所述搅拌机构位于所述叶轮的下方；所述搅拌机构包括固定轴、搅拌叶轮、从动轮，在所述内置转动轴上还套接有主动轮；所述固定轴转动连接在所述毛刷的内部空腔中，所述搅拌叶轮、从动轮均套设在所述固定轴上且与所述固定轴固定连接；所述主动轮、从动轮之间通过皮带连接。

7.根据权利要求1所述的茶叶盏的生产线，其特征在于，在所述主旋转基座上设置有多个主定位杆，所述施釉的盏胚其盏足的底部在竖直方向的投影的内环将所述多个主定位杆环绕而成的环状结构在竖直方向的投影的外轮廓完全覆盖；在所述辅助旋转基座上设置有多个辅助定位杆，所述黑釉盏模型其盏足的底部在竖直方向的投影的内环将所述多个辅助定位杆环绕而成的环状结构在竖直方向的投影的外轮廓完全覆盖。

8.一种使用如权利要求1-7任一项所述的茶叶盏的生产线生产茶叶盏的方法，按照工艺流程的顺序依次包括拉胚、修胚、泥胚干燥、盏胚施釉、进窑烧制；其特征在于：茶叶盏的内表面采用荡釉的施釉方式，茶叶盏的外表面采用刷釉的施釉方式；所述刷釉通过所述施釉机构进行施釉；

所述荡釉包括以下步骤：

步骤一、在搪瓷杯或沙锅内将碱液煮沸后放入洗净的叶子，煮沸，并用筷子拨动叶子，使其均匀受热；煮沸5min，待叶子变黑后，捞取叶子，放入盛有清水的塑料盆中，再逐片进行叶肉与叶脉的分离；

步骤二、将煮后的叶子放在手掌上或玻璃板上，用牙刷柄的光滑处在叶面上擦试，擦掉叶肉，清水冲洗，继续擦试，直到叶肉全部去掉；

步骤三、将去肉的茶叶，粘上釉水，固定在盏胚的内底上，再上釉水。

9.根据权利要求8所述的茶叶盏的方法，其特征在于：所述釉水包括以下质量份数的原料制备：粘土40-55份、生石灰 10-15份、长石 15-20份、兰香石 4-7份、 石英 15-25份、草木灰7-12份、芦荟6-8份、高岭土 2-7份。

10.根据权利要求8所述的茶叶盏的方法，其特征在于：上釉水后的盏胚经1200℃烧制，茶叶炭化留下模影，得到茶叶盏。