1.聚酯绝缘管加工装置，包括PLC控制器、聚酯薄膜放料装置、烘箱、聚酯薄膜卷管装置以及与卷管装置相配合的切刀，其特征在于：所述聚酯薄膜放料装置，包括支架，所述支架的一端设置若干聚酯薄膜卷以及用于带动聚酯薄膜卷转动的第四电机，所述第四电机上设置磁粉离合器，所述支架的顶端设置上胶水装置以及与上胶水装置相配合的张紧装置；

所述聚酯薄膜卷管装置包括第一底座，所述第一底座的顶端设置卷管组件，所述卷管组件包括芯轴支撑座、芯轴调节装置，所述芯轴支撑座上安装芯轴；

所述聚酯薄膜条由聚酯薄膜卷进入张紧装置，然后经聚酯薄膜放料装置涂覆胶水后进入烘箱，在烘箱内转向180°，烘箱的薄膜出口角度55°至65°并配合聚酯薄膜条导向支架将聚酯薄膜条至芯轴。

2.根据权利要求1所述的聚酯绝缘管加工装置，其特征在于：所述芯轴调节装置包括第二竖板以及安装在第二竖板上的芯轴支撑座驱动装置，所述芯轴支撑座驱动装置包括内凸轮，所述内凸轮设置圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内设置内凸轮随动装置，所述内凸轮随动装置包括3个随动底座，3个所述随动底座环形阵列设置在圆柱形凹槽内，所述随动底座上设置连接座，所述连接座与内凸轮滑动连接，所述内凸轮设置与连接座相配合的导向滑轨，所述导向滑轨有一个最低点和一个最高点，所述最低点、最高点之间通过圆滑的曲面连接，三个连接座滑动过程中始终两个向前滑动、一个向后滑动；

所述芯轴支撑座，包括3个芯轴底座，3个所述芯轴底座呈中心对称分布，两个相邻芯轴底座通过锥形端部相互接触，所述锥形端部的顶角α为120°；

所述芯轴包括与芯轴底座位置、数量相对应的120°扇形体，所述120°扇形体的横截面均为扇形，所述扇形对应的圆心角为120°，3个120°扇形体分别固定在芯轴底座上组成一个圆棒；

所述芯轴底座的另一端设置连接板，所述连接板的另一端与随动底座连接；3个所述连接板外套设外套筒，所述外套筒内轴向设置数量、位置与连接板相适应的滑槽，所述滑槽内设置滑块，所述滑块远离外套筒的一端设置与连接板连接，所述外套筒通过同步带与第三电机的联动。

3.根据权利要求2所述的聚酯绝缘管加工装置，其特征在于：所述第一底座相对位于芯轴的上方设置聚酯薄膜条导向支架，所述第一底座相对位于芯轴的下方交叉设置第一压紧皮带、第二压紧皮带；还包括用于安装第一压紧皮带的第一紧固装置和用于安装第二压紧皮带的第二紧固装置；

所述第一紧固装置包括第一横板，所述第一横板相对位于芯轴的两侧分别设置第一皮带轮，所述第一压紧皮带的两端安装在第一皮带轮上，所述第一横板的一端设置用于驱动第一皮带轮旋转的第一电机，所述第一压紧皮带位于第一皮带轮上方的部分缠绕芯轴一圈；

所述第二紧固装置包括第二横板，所述第二横板相对位于芯轴的两侧分别设置第二皮带轮，所述第二压紧皮带的两端安装在第二皮带轮上，所述第二横板的一端设置用于驱动第二皮带轮旋转的第二电机，第二压紧皮带位于第二皮带轮上方的部分与芯轴接触，第一压紧皮带与芯轴的夹角为α1，第二压紧皮带与芯轴的夹角为α2，α1、α2均可调；

所述第一电机、第二电机、所述第三电机、第四电机均与PLC控制器连接。

4.根据权利要求2所述的聚酯绝缘管加工装置，其特征在于：还包括内凸轮调节装置，包括安装在第二竖板上的紧固螺栓，所述第二竖板上设置与紧固螺栓相配合的通孔，所述通孔远离内凸轮的一端设置半球形凹槽，所述半球形凹槽内设置半球形垫块，所述半球形垫块上设置与紧固螺栓相配合的锁紧螺孔，所述紧固螺栓依次穿过锁紧螺孔、通孔与内凸轮螺纹连接，所述第二竖板上设置四个调节螺孔，所述调节螺孔内设置调节螺栓，四个所述调节螺栓以半球形凹槽为中心呈中心对称，调节螺栓穿过调节螺孔与内凸轮接触。

5.根据权利要求1所述的聚酯绝缘管加工装置，其特征在于：所述上胶水装置包括胶水杯和上胶水模具，所述上胶水模具顶端设置凹槽以及与凹槽相配合的上盖板，所述凹槽的底端设置进胶孔，所述上盖板与上胶水模具之间设置供聚酯薄膜条穿过的空隙，所述胶水杯通过胶水管与进胶孔连通；

所述张紧装置包括聚酯薄膜条张紧机构，所述聚酯薄膜条张紧机构包括第一竖板，所述第一竖板的顶端设置若干第一安装座，所述第一安装座上设置张紧拉杆，所述张紧拉杆通过摆动轴与第一安装座转动连接，所述张紧拉杆可在竖直平面内相对第一安装座上下转动，所述张紧拉杆远离摆动轴的一端安装第一压杆，在第一压杆的上方设置第一导向轮，在第一压杆的下方设置第二导向轮，所述第一导向轮、第二导向轮、第一压杆呈三角形分布；

还包括用于安装第一导向轮的支撑板，所述支撑板上设置数量、位置与第一导向轮相适应的拉力传感器、拉力异常指示灯，所述拉力传感器、拉力异常指示灯均与PLC控制器连接。

6.根据权利要求1所述的聚酯绝缘管加工装置，其特征在于：所述烘箱包括烘箱本体，所述烘箱本体的上下两端均设置烘道，所述烘道包括空气加热区和空气混合区，所述烘箱本体通过空气入口与空气加热区连通，所述烘箱本体相通过空气出口与空气混合区连通，所述空气加热区内设置风机和加热装置，所述风机、加热装置均与PLC控制器连接；

所述烘箱本体内设置隔板，所述隔板将烘箱本体分为上下两部分，所述隔板的一端与烘箱本体连接，所述隔板的另一端与烘箱本体之间存在空隙，所述烘箱本体在空隙内设置第一定滑轮，所述烘箱本体的远离第一定滑轮的一端相对位于隔板的上下两侧分别设置聚酯薄膜条入口、聚酯薄膜条出口，所述聚酯薄膜条出口处设置导向通道，所述导向通道与烘箱本体夹角为55°至65°，所述隔板上设置与导向通道相配合的导出支架。

7.根据权利要求6所述的聚酯绝缘管加工用烘箱，其特征在于：所述导出支架包括第二底座，所述第二底座上设置若干横杆，所述横杆上设置第二定滑轮，聚酯薄膜条转向180°后绕过第二定滑轮通过导向通道伸出烘箱本体。

8.根据权利要求1所述的聚酯绝缘管加工用烘箱，其特征在于：所述聚酯薄膜条导向支架包括L型支撑杆，所述L型支撑杆的横杆位于芯轴的上方，所述横杆上并排水平设置若干连接杆，所述连接杆远离L型支撑杆的一端设置第一斜杆，所述第一斜杆在连接杆的上方设置第五导向轮，所述第一斜杆在连接杆的上方设置第二斜杆，所述第二斜杆斜向上延伸并在第五导向轮的上方设置第四导向轮，所述第一斜杆在连接杆的下方设置第三斜杆，所述第三斜杆斜向下延伸并在连接杆的下方设置第六导向轮，所述第四导向轮、第五导向轮、第六导向轮分布在以芯轴为中心的一个圆周上，所述第四导向轮、第五导向轮、第六导向轮组成圆周的半径依次递减。

9.根据权利要求1所述的聚酯绝缘管加工用烘箱，其特征在于：所述胶水杯内设置胶水检测传感器。

10.聚酯绝缘管加工工艺，其特征在于，包括以下步骤

S1、选择好聚酯薄膜卷的个数，将聚酯薄膜卷装到放料支架上，将薄膜穿过上胶模具和烘箱，然后通过薄膜导向支架引导到芯轴位置，胶水杯注入胶水；

S2、胶水杯内存放胶水并将第一压紧皮带、第二压紧皮带涨紧，当烘箱温度达到设定的温度后聚酯薄膜卷管装置开始运行；

S3、设备运行过程中PLC控制器根据称重传感器反馈的拉力磁粉离合器的电流来控制聚酯薄膜条的张力；

S4、通过调整压紧皮带的角度或者凸轮轴线与芯轴的夹角的来消除聚酯薄膜条的尺寸误差对聚酯薄膜条管的影响。

S5、卷管长度达到设定的长度后，启动切刀；

S6、设备运行过程中实时监控胶水杯内胶水量，当胶水检测传感器检测到胶水量不足时添加胶水；

S7、①当拉力超过设定的极限值设备自动停机②当拉力超过连续变化的次数超过设定次数，拉力异常指示灯亮，人工处理看有无灰尘或异物阻塞。