1.一种链板式自动定位装夹铣床装置，它包括定位模块(2)、输送模块(1)、铣床装置(3)及支架模块(4)，其特征在于：所述定位模块(2)包括定位杆及拨片(21)，所述定位模块(2)安装在所述输送模块(1)左端的上方；所述定位杆使用光滑的金属杆；所述定位杆的侧面上设计有固定框架，所述固定框架设计为方形框架，所述固定框架的长度尺寸及宽度尺寸与工件的长度尺寸及宽度尺寸一致；所述定位杆的侧面固定安装在固定框架的外侧面上，所述定位杆围成的形状与所述固定框架的截面形状一致，所述定位杆之间设计有间隙，所述定位杆的底部与所述输送模块(1)的输送平面连接安装；所述固定框架右侧面上所述定位杆的底部设计有拨片(21)，所述拨片(21)使用弹性橡胶片，所述拨片(21)的长度尺寸大于工件的高度尺寸，所述拨片(21)顶面固定安装在所述定位杆的底面上；所述输送模块(1)包括链条、链轮(11)、定位块(12)及支撑板；所述链轮(11)与所述链条安装连接，所述链轮(11)上设计有外壳，所述外壳设计有前面板及后面板，所述外壳固定安装在所述链轮(11)的外侧，所述外壳与所述链轮(11)的中心之间设计有定位件，所述链轮(11)与电机传动连接，所述链轮(11)呈顺时针方向运转；所述链条使用环形链条结构，所述链条的两端与所述链轮(11)进行传动连接；所述定位块(12)设计为两排一组，每一排所述定位块(12)之间设计有间隙；所述定位块(12)垂直固定在所述链条的上端面上，所述定位块(12)、所述链条及所述链轮(11)设计有三组，每组分别平行安装且每组安装在所述定位杆之间的间隙内；所述支撑板固定安装在所述环形链条上半部分的内侧面位置，所述支撑板的上端面与所述链条的下端面接触；所述铣床模块使用铣刀，所述铣床模块安装在所述定位模块(2)的右端，所述铣床模块安装在所述输送模块(1)的上方，所述铣刀的底部与工件的顶部接触；

所述支架模块(4)包括底板及支撑杆(41)，所述支撑杆(41)的底部垂直固定在所述底板上，所述支撑杆(41)的底部与所述输送模块(1)的外壳连接安装。

2.根据权利要求1所述的链板式自动定位装夹铣床装置，其特征在于：所述输送模块(1)包括翻板(13)，所述翻板(13)上设计有电磁铁，所述翻板(13)的底部设计有接电针；所述翻板(13)的中间设计有铰接件，所述铰接件将所述翻板(13)与所述链条进行铰接，所述翻板(13)安装在所述定位块(12)之间；所述输送模块(1)的右端转角处设计有通电模块，所述通电模块包括接电板及电源，所述接电板设计为U形，所述接电板安装在所述链条的内部，所述接电板的外侧面与所述接电针接触，所述接电板通过导线与电源连接；所述输送模块(1)的底部设计有相应的传送模块(5)，所述传送模块(5)与所述输送模块(1)的结构相同，所述传送模块(5)与所述输送模块(1)同速运转，所述传送模块(5)安装在所述输送模块(1)的底部，所述传送模块(5)呈逆时针的方向运转。

3.根据权利要求1所述的链板式自动定位装夹铣床装置，其特征在于：所述铣床装置(3)设计有三组铣刀，所述铣刀的高度设计为逐级递减，所述铣刀之间的间距大于工件的长度尺寸。

4.根据权利要求1所述的链板式自动定位装夹铣床装置，其特征在于：所述定位模块(2)的右端设计有挡料板(6)，所述挡料板(6)下端设计有挡料条，所述挡料条使用弹性橡胶材料制作。

5.根据权利要求1所述的链板式自动定位装夹铣床装置，其特征在于：所述定位块(12)的内侧面上设计有橡胶材料制作的防滑件，所述防滑件设计为直角三角形，所述防滑件的直角与所述定位块(12)的底部固定连接。