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专利号: 2018102164697
申请人: 羊宋英
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2024-12-10
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.多变套色的全自动喷涂机,设有箱体支架和安全防护装置,其特征在于,箱体支架的顶部划分上料区域和印刷区域;料盘自动上料换盘机构、上料机构放置在所述上料区域,产品印刷机构和产品下料机构放置在印刷区域;

料盘自动上料换盘机构设有满料盘弹夹装置、空料盘弹夹装置、料盘输送机构、满推盘机构、空推盘机构、满拆盘机构和空拆盘机构;所述满料盘弹夹装置、空料盘弹夹装置安装在所述料盘输送机构的顶部;所述料盘输送机构的底部与所述箱体支架的顶部固定连接;

所述满推盘机构、空推盘机构分别安装在所述料盘输送机构的底部与所述满料盘弹夹装置、空料盘弹夹装置依次相对称;所述满拆盘机构、空拆盘机构安装在所述料盘输送机构的侧部;

所述满料推盘装置从下到上依次设有满料推盘底座、满料推盘气缸、满料推盘固定板和满料推盘顶板;满料推盘伸缩杆的固定端与满料推盘底座固定,所述满料推盘伸缩杆的伸缩端穿过所述满料推盘固定板并延伸至满料推盘顶板底部与之固定;所述满料推盘气缸固定在所述满料推盘底座的中部,所述满料推盘气缸的输出端穿过所述满料推盘固定板并延伸至满料推盘顶板底部与之固定;满料推盘校正组件安装在所述满料推盘伸缩杆的伸缩端顶部;多个满料推盘油压缓冲器安装在所述满料推盘底座和满料推盘固定板上;

所述满拆盘机构分布在满料盘弹夹装置的两侧;所述满拆盘机构从上到下依次设有拆盘顶板、拆盘固定板和拆盘底板;所述拆盘固定板固定在所述满料盘弹夹装置的外侧;收放料盘升降感应支架、拆盘升降气缸固定在所述拆盘固定板上表面,所述拆盘升降气缸的输出端与所述拆盘顶板的底部固定连接;拆盘推动气缸组安装在所述拆盘顶板的顶部;

所述空推盘机构设有空料推盘装置和空料推盘辅助装置;所述空料推盘装置与所述满料推盘装置结构一致;所述空料推盘辅助装置从上到下依次设有空料推盘辅助顶板、空料推盘辅助固定板和空料推盘辅助气缸;所述空料推盘辅助固定板的两端固定在料盘输送机构上;所述空料推盘辅助气缸固定在所述空料推盘辅助固定板的底部,所述空料推盘辅助气缸的输出端穿过所述空料推盘辅助固定板与空料推盘辅助顶板固定连接;至少一个吸嘴安装在所述空料推盘辅助顶板的侧部;所述空料推盘辅助顶板的底部设有距离感应器。

2.根据权利要求1所述多变套色的全自动喷涂机,其特征在于,所述满料盘弹夹装置设有4个限位板组成的限位框体,在限位板上设有下限位滑槽,在限位滑槽的外部安装有下限位件。

3.根据权利要求1所述多变套色的全自动喷涂机,其特征在于,所述料盘输送机构设有料盘输送支架、两个料盘输送加固板、两个同步组件和同步连接轴;所述料盘输送支架固定在所述箱体支架的顶部,所述料盘输送加固板固定在料盘输送支架的相对称的两内侧壁上;两个所述同步组件分别固定在两个所述料盘输送加固板上;所述同步连接轴的一端与其中一个所述同步组件固定连接,所述同步连接轴的另一端与另一个所述同步组件固定连接;所述料盘输送电机的输出端带动所述同步连接轴的一端转到。

4.根据权利要求3所述多变套色的全自动喷涂机,其特征在于,所述料盘输送机构还设有限位装置和定位夹紧装置;所述限位装置安装在所述料盘输送支架末端内侧,所述定位夹紧装置安装在所述料盘输送支架末端的两侧;所述限位装置包括限位阻挡件和限位感应器;所述限位阻挡件、限位感应器安装在所述料盘输送支架末端;所述定位夹紧装置设有夹紧气缸和推板;夹紧气缸安装在料盘输送支架一侧,推板一端固定在夹紧气缸的输出端。

5.根据权利要求1所述多变套色的全自动喷涂机,其特征在于,所述产品印刷机构设有印刷分度盘,在所述印刷分度盘上均匀分布多个夹具,在所述印刷分度盘的外周边设有产品按压定位装置、喷涂装置、风干装置和产品下料机构;每个所述喷涂装置的下个工位为风干装置;所述产品按压定位装置设有定位支架、定位感应器、定位气缸、定位连接板和定位按压平台;所述定位支架安装在箱体支架的顶部,所述定位感应器、定位气缸安装在定位支架上;所述定位气缸的输出端与所述定位连接板固定连接;所述定位连接板的底部与定位按压平台的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述多变套色的全自动喷涂机,其特征在于,所述喷涂装置设有喷涂支架组件、喷涂水平移动气缸、喷涂滑杆组、喷涂垂直移动气缸、喷涂垂直移动气缸固定架组件、印头组件、油盅组件和油杯组件;所述喷涂支架组件安装在所述箱体支架的顶部,所述喷涂水平移动气缸安装在所述喷涂支架组件顶部左端;所述喷涂滑杆组安装在所述喷涂支架组件顶部右端;所述喷涂垂直移动气缸固定架组件安装在所述喷涂滑杆组上且两者滑动连接;所述喷涂垂直移动气缸安装在所述喷涂垂直移动气缸固定架组件内;所述油盅组件一端固定在所述喷涂垂直移动气缸固定架组件的一外壁,所述油盅组件的另一端与所述油杯组件的顶部贴合;所述喷涂垂直移动气缸的输出端安装有所述印头组件;所述印头组件的底部与所述油杯组件的顶部贴合;所述油杯组件安装在所述喷涂支架组件的底部。

7.根据权利要求6所述所述多变套色的全自动喷涂机,其特征在于,所述喷涂支架组件设有喷涂支架、水平气缸固定板、喷涂起点接近开关和喷涂终点接近开关;所述水平气缸固定板固定在所述喷涂支架的中部;所述喷涂起点接近开关、喷涂终点接近开关安装在所述喷涂支架顶部侧壁限定喷涂水平移动气缸的工作区域;

所述喷涂垂直移动气缸固定架组件设有喷涂固定架上框体、喷涂固定架下框体、喷涂固定架校直杆和喷涂固定架外接板;所述喷涂滑杆组水平贯穿所述喷涂固定架下框体,所述喷涂固定架校直杆上端与喷涂固定架上框体的底部固定,所述喷涂固定架校直杆中端与喷涂固定架下框体固定;所述喷涂固定架校直杆的下端与印头组件;所述喷涂固定架外接板一侧面固定在所述喷涂固定架下框体的侧部,所述喷涂水平移动气缸的输出端与所述喷涂固定架外接板另一侧面固定;所述喷涂固定架外接板的下端面与所述油盅组件固定连接。

8.根据权利要求7所述多变套色的全自动喷涂机,其特征在于,所述印头组件从上到下依次设有印头固定板、印头上连接板、印头轴和印头下连接板;所述印头固定板的左右两侧设有校直孔,所述喷涂固定架校直杆与所述校直孔对应,喷涂垂直移动气缸的输出端与所述印头固定板的中部固定;所述印头轴设有油料管道,所述油料管道的进料口与油盅的出油口管道连接,所述油料管道的出油口与所述印头下连接板的内部连接;所述印头下连接板与所述印头轴螺纹连接;所述印头下连接板的内部结构与需要输出的图形结构一致;

所述油杯组件设有放置板、油杯、油泵、计时器和油杯感应器;所述放置板的顶部右侧区域设有凹槽,凹槽的底部设有穿孔,所述油杯的顶部与放置板底部固定连接;所述油泵安装在所述油杯内部,所述油泵的输出口安装在凹槽内,所述计时器、油杯感应器安装在凹槽壁内;

所述油盅组件设有油盅连接件和油盅;所述油盅连接件一端与喷涂固定架外接板固定连接,油盅连接件另一端部将油盅固定;油盅的进油口设有电子阀。

9.根据权利要求1所述多变套色的全自动喷涂机,其特征在于,所述产品下料机构设有产品下料支架、气动气缸、下料升降气缸、下料固定板和真空吸盘;所述气动气缸固定在所述产品下料支架的一端部,所述气动气缸的输出端与下料滑动件固定连接,所述产品下料支架内的下料滑杆贯穿下料滑动件且两者滑动连接;所述下料升降气缸固定在所述下料滑动件上,所述下料升降气缸的输出端与下料固定板上表面固定连接;多个所述真空吸盘固定分布在所述下料固定板上。