1.一种超细碳酸钡的制备方法，其特征在于，为以下步骤：

(1)将重晶石加入碳酸铵浆料，然后放入球磨机内湿磨，得到重晶石浆料，然后将浆料放入回转窑内进行煅烧，煅烧温度为350-400℃，同时采用引风机将回转窑内的空气抽走，维持回转窑内的压力为0.9-0.95个大气压，煅烧时间为3-4小时，然后将煅烧之后的物料加入纯水搅拌混合1-2小时，然后过滤，得到第一滤液和第一滤渣，将第一滤液加入天然沸石，在温度为50-60℃混合搅拌1-2小时，然后过滤，得到第二滤液和第二滤渣，将第二滤液通入硫化氢，在温度为40-45℃反应0.5-1小时后，然后加入氟化氢溶液，在温度为90-95℃反应

2-3小时后，然后进行过滤，得到第三滤液和第三滤渣；

(2)将步骤(1)得到的第三滤液进行真空浓缩，浓缩至波美度为48-50,然后冷却结晶得到氢氧化钡晶体，经过纯水喷淋冲洗之后，放入真空烘箱内烘干，然后经过气流破碎后过

300目筛得到氢氧化钡颗粒；

(3)将步骤(2)得到的氢氧化钡颗粒加入装有超临界二氧化碳的容器中，维持温度为

45-50℃，压力为75-77大气压，同时外加超声，超声时间为30-50min，然后开始释放压力，同时将容器与收尘装置连通，收集固体，即得到超细碳酸钡。

2.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钡的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中碳酸铵浆料中碳酸铵的质量分数为30-50％，重晶石与碳酸铵浆料的质量比为1:0.5-1，球磨至重晶石的颗粒100％过200目筛，引风机将回转窑内的空气抽走后经过水进行喷淋吸收，得到的喷淋液经过浓缩结晶得到铵盐。

3.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钡的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中煅烧之后的物料加入纯水搅拌混合时，煅烧之后的物料与纯水的质量比为1:3-4，搅拌混合时的温度为65-80℃，过滤后的第一滤渣返回与重晶石混合进行球磨，第一滤液与天然沸石的质量比为1:0.2-0.3，天然沸石的比表面积大于30m2/g，天然沸石的粒度为100-150目，通入的硫化氢的摩尔数为第二滤液中钴离子、镍离子、锰离子、锌离子、铜离子、铅离子和镉离子总摩尔数的1.5-2倍，加入的氟化氢的摩尔数为第二滤液中钙离子和镁离子的总摩尔数的

2-2.5倍。

4.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钡的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中冷却结晶时，在溶液温度大于45℃时，降温速度为2-3℃/h，在溶液温度小于45℃时，降温速度为1-2℃/h，最终冷却至温度为15-20℃，真空烘箱的真空度为-0.09～0.08Mpa，烘干温度为

65-70℃，烘干至水分含量低于0.5％，结晶后得到的母液并入第三滤液中使用，循环3-5次后，将母液返回步骤(1)中并入第一滤液中进行除杂。

5.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钡的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中氢氧化钡颗粒与超临界二氧化碳的摩尔比为1：4-7,超声的功率为2-4kW，容器内衬聚四氟乙烯材。

6.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钡的制备方法，其特征在于：所述第二滤渣吸附饱和后，加入1-2mol/L的盐酸，在温度为50-70℃洗涤1-2小时，然后取出，加入纯水洗涤后，返回步骤(1)使用。