1.一种全自动蚕茧剥离生产线，包括蚕茧盒传输装置（1），其特征在于：所述蚕茧盒传输装置（1）一侧设置有蚕茧加工平台（2），蚕茧加工平台（2）沿长度方向分别设置有蚕茧盒取放装置（3）、蚕茧剥离装置（4），蚕茧加工平台（2）自由端设置有蚕茧盒推送装置（5），蚕茧剥离装置（4）对应蚕茧加工平台（2）下方设置有蚕茧收集盒（6）；所述蚕茧剥离装置（4）包括固定于蚕茧加工平台（2）一侧的气缸（41），气缸（41）通过活塞杆（42）自由端设置的驱动杆（43）连接有剥离部（7），气缸（41）与驱动杆（43）之间通过转轴设置有限位支架（44），剥离部（7）包括与驱动杆（43）一端固定的矩形外框架（71），矩形外框架（71）内设置有矩形内框架（72），矩形内框架（72）两侧端通过导杆（73）与矩形外框架（71）的相应侧滑动连接，矩形内框架（72）内设置有与导杆（73）方向一致的啮合板（74），啮合板（74）底部设置有蚕茧剥离刀（75），矩形外框架（71）中部通过安装支架设置有电机（76），电机（76）输出轴上设置有驱动齿轮（77），驱动齿轮（77）与啮合板（74）啮合连接；

所述蚕茧加工平台（2）包括机架本体B（21），机架本体B（21）一端与蚕茧盒传输装置（1），相对端设置蚕茧盒推送装置（5），机架本体B（21）沿长度方向均匀设置有多个圆柱形滚筒（22）；

所述啮合板（74）上部沿长度方向设置有驱动齿条（78），驱动齿条（78）与驱动齿轮（77）匹配啮合，驱动齿条（78）两端设置有弧形限位挡圈（79）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动蚕茧剥离生产线，其特征在于：所述蚕茧盒传输装置（1）包括机架本体A（11），机架本体A（11）上层设置有一阶传送带（12），下部设置有二阶传送带（13），二阶传送带（13）一侧设置有接送板（14），蚕茧盒传输装置（1）通过接送板（14）与蚕茧加工平台（2）连接，机架本体A（11）上还设置有驱动电机A（15），驱动电机A（15）通过主动同步带（16）与二阶传送带（13）一侧设置的双传动齿轮A（17）连接，通过从动同步带（18）与一阶传送带（12）一侧设置的双传动齿轮B（19）连接，双传动齿轮A（17）与双传动齿轮B（19）通过齿轮（10）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种全自动蚕茧剥离生产线，其特征在于：所述蚕茧盒取放装置（3）包括机架本体C（31），机架本体C（31）一侧设置有驱动电机B（32）、主动杆A（33）、一级传动杆（34）、二级传动杆（35）、三级传动杆（36）、一级级联杆（37）、二级级联杆（38）以及取放臂（39），驱动电机B（32）驱动主动杆A（33）转动，主动杆A（33）、一级传动杆（34）、二级传动杆（35）、三级传动杆（36）依次通过转轴与取放臂（39）中部转动连接，取放臂（39）上部通过转轴与机架本体C（31）转动连接，下部通过转轴依次与二级级联杆（38）、一级级联杆（37）以及三级传动杆（36）转动连接，取放臂（39）上设置有取放杆（30），取放杆（30）自由端设置有磁铁片（301）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动蚕茧剥离生产线，其特征在于：所述蚕茧盒推送装置（5）包括设置于机架本体B（21）一侧的推送杆（51），推送杆（51）通过限位框A活动设置于机架本体B（21）上部，机架本体B（21）下方设置有驱动电机C（53），驱动电机C（53）输出轴通过主动杆B（54）驱动从动杆（55）摆动，从动杆（55）一端驱动推送杆（51）作前后往复运动，相对端设置于限位框B（56）内。

5.根据权利要求4所述的一种全自动蚕茧剥离生产线，其特征在于：所述从动杆（55）中部设置有长条形通孔（57），主动杆B（54）自由端嵌入长条形通孔（57）内。

6.根据权利要求3所述的一种全自动蚕茧剥离生产线，其特征在于：所述取放杆（30）整体呈L型设置。

7.根据权利要求1所述的一种全自动蚕茧剥离生产线，其特征在于：所述机架本体B（21）与蚕茧盒传输装置（1）的接送板（14）连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动蚕茧剥离生产线，其特征在于：所述圆柱形滚筒（22）之间的间距大于蚕茧单体尺寸。