1.一种圆柱形石墨的加工装置，其特征在于：包括底座(1)、凹模固定座(2)、凹模(3)、凹模套(4)、连接板(5)、凸模组件(6)、顶出机构和环形电阻丝(9)，顶出机构包括拉杆(901)、滑块(902)、滑道(903)、限位块(904)、托板(905)和顶杆(907)，凸模组件(6)包括凸模固定座(601)、凸模(602)、凸头(603)、第一安装槽(604)、第一通孔(605)、支杆(606)、夹头(607)和压缩弹簧(608)；

所述底座(1)固定在压力机操作台上，底座(1)上固定安装有凹模固定座(2)，凹模固定座(2)的上端面镶嵌有凹模(3)，凹模固定座(2)与凹模(3)之间通过螺杆连接，凹模(3)为倒圆台形且中心开有通孔，凹模套(4)安装在通孔内，且凹模套(4)的底端开有第二通孔(401)，凹模(3)的本体内设有环形电阻丝(9)，环形电阻丝(9)环绕在通孔的内壁处；所述连接板(5)安装在压力机的输出端上且位于凹模(3)的上方，连接板(5)的下端面上安装有凸模组件(6)，凸模组件(6)与凹模(3)相对设置，连接板(5)的下端面上还安装有至少两个拉杆(901)，拉杆(901)位于凸模组件(6)的两侧，拉杆(901)的下端通过滑块(902)与滑道(903)相连接，滑道(903)的上端设有限位块(904)，滑道(903)的下端与托板(905)相连接，托板(905)上端面的中心处安装有顶杆(907)，顶杆(907)上端面的中心处设有第二安装槽(910)且顶杆(907)的顶端依次贯穿底座(1)和凹模固定座(2)且与凹模套(4)的下端面相抵；

所述凸模固定座(601)固定安装在连接板(5)的下端面上，凸模固定座(601)的下端安装有凸模(602)，凸模(602)下端面的中心处设有凸头(603)，凸头(603)与凹模(3)上的通孔相对应，凸头(603)内设有第一安装槽(604)，第一安装槽(604)的底端开有第一通孔(605)，与第一安装槽(604)相对的凸模固定座(601)上设有第二安装槽，第一安装槽(604)内铰接有支杆(606)，支杆(606)对称设置且上端通过压缩弹簧(608)相连接，支杆(606)的下端设有夹头(607)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形石墨的加工装置，其特征在于：所述底座(1)通过安装在压力机操作台上的压板(7)和螺栓(8)固定在压力机操作台上。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱形石墨的加工装置，其特征在于：所述滑道(903)的下端通过销轴(906)与托板(905)相连接，销轴(906)上安装有卡簧(909)。

4.基于权利要求1所述的一种圆柱形石墨的加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制备石墨芯；将天然石墨粉和针状焦粉混合，加入煤沥青和三氧化二铁粉末，加热并充分混合；

步骤二：将步骤一中得到的糊料进行混捏，利用压力机将物料压成圆柱状，使之刚好可以穿过第二通孔(401)放置在第二安装槽(910)内，圆柱顶部与凹模套(4)的顶端面齐平；

步骤三：按重量份数称取石墨粉8份、高耐磨碳黑1.5份、煤焦油低温沥青5份，将称取后的原料加热并充分混合；

步骤四：将步骤三中得到的混合物放入凹模套(4)内，使混合物填满凹模套(4)；

步骤五：启动压力机，利用凸模组件(6)对凹模套(4)内的物料进行压型；

步骤六：将步骤五中得到的带有石墨芯的圆柱形石墨放入冷水中冷却，然后将冷却好的带有石墨芯的圆柱形石墨进行焙烧和石墨化并加工得到成品。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱形石墨的加工装置的加工方法，其特征在于：所述步骤一中石墨芯中的天然石墨粉、针状焦粉、煤沥青和三氧化二铁粉末的重量比为4:3:1.3:

0.16。

6.根据权利要求4所述的一种圆柱形石墨的加工装置的加工方法，其特征在于：所述步骤一中针状焦粉的碳含量大于99.6％，粒度为300～800目。

7.根据权利要求4所述的一种圆柱形石墨的加工装置的加工方法，其特征在于：所述步骤三中还可以加入石墨化无烟煤和石墨烯粉，取石墨粉8份、高耐磨碳黑1.5份、煤焦油低温沥青5份、石墨化无烟煤5份和石墨烯粉5份，依次加入混捏锅中，重量分数比为：8:1.5:5:5:

5。

8.根据权利要求7所述的一种圆柱形石墨的加工装置的加工方法，其特征在于：所述石墨化无烟煤为经高温石墨化处理过的无烟煤，石墨化无烟煤为1mm以下粉料，其中0.075mm以下颗粒制粉纯度不低于50％。