1.一种具有废气净化功能的垃圾焚烧装置，包括进料器（1），燃烧室（2）、集气装置（3）、洗气室（4）和冷却室（5），其特征在于，所述进料器（1）与燃烧室（2）连通，所述燃烧室（2）与集气装置（3）连通，所述集气装置（3）与洗气室（4）连通，所述洗气室（4）与燃烧室（2）和冷却室（5）连通；所述进料器（1）包括进料室（11）和搅拌驱动室（12），所述进料室（11）的顶部固定连接有入料口（113），所述进料室（11）内固定连接有隔板，所述进料室（11）内固定连接有驱动电机（111），所述驱动电机（111）的输出轴贯穿隔板并固定连接有螺旋叶片轴（112），所述驱动电机（111）的输出轴上固定套接有齿轮一（114），所述搅拌驱动室（12）的内底部固定连接有支撑架（123），所述支撑架（123）上转动连接有连接轴（121），所述支撑架（123）上设有与连接轴（121）对应的轴承，所述连接轴（121）的一端固定连接有与齿轮一（114）对应的齿轮二（1211），所述齿轮一（114）与齿轮二（1211）通过齿带（122）连接，所述搅拌驱动室（12）的内顶部设有与齿带（122）对应的开口， 所述连接轴（121）远离齿轮二（1211）的一端固定套接有齿轮三（1212），所述支撑架（123）上转动连接有转轴（2111），所述转轴（2111）的一端设有与齿轮三（1212）啮合的齿轮四（2116），所述转轴（2111）远离齿轮四（2116）的一端贯穿搅拌驱动室（12）并向燃烧室（2）内延伸；所述集气装置（3）包括固定在燃烧室（2）内侧壁的集气罩（31），所述集气罩（31）的输出端固定连接有导气管（32），所述导气管（32）内设有电机驱动的引风风轮，所述导气管（32）的底部贯穿洗气室（4）的内顶部并向洗气室（4）内延伸，所述导气管（32）的底部设有出气筒（33），所述导气管（32）的顶部设有出气微孔（34）；

所述洗气室（4）的内底部设有倾斜设置的收集斜面（41），所述收集斜面（41）连接有废料连接管（43），所述废料连接管（43）的底部贯穿燃烧室（2）并向燃烧室（2）内延伸，所述洗气室（4）内装设有碱性溶液，所述洗气室（4）内安装有第一控制阀（42），所述废料连接管（43）上安装有第二控制阀（44）；所述燃烧室（2）内顶部安装有热量采集器（23），包括左连接道（231）和右连接道（232），所述左连接道（231）和右连接道（232）均与燃烧室（2）的内顶部固定连接，所述左连接道（231） 内固定连接有多根进水管（2311），所述右连接道（232）内固定连接有与进水管（2311）对应的出水管（2321），所述进水管（2311）与出水管（2321）通过多根连接管（233）连接，所述燃烧室（2）内固定连接有燃烧格网（22），所述燃烧格网（22）包括网体（221），所述网体（221）上设有多个漏孔（2211），所述网体（221）的两侧均固定连接有左连接体（222）和右连接体（223），所述左连接体（222）和右连接体（223）与燃烧室（2）的内侧壁连接，所述转轴（2111）远离齿轮四（2116）的一端贯穿燃烧室（2）的侧壁并与右连接体（223）转动连接，所述转轴（2111）上固定连接有燃烧搅拌器（2112），所述燃烧搅拌器（2112）上安装有水平设置的搅拌杆一（2115），所述燃烧搅拌器（2112）的两侧设有卸料器（2113），所述卸料器（2113）固定连接在转轴（2111）上，所述卸料器（2113）上安装有倾斜设置的斜面卸料杆（2114），所述燃烧室（2）的内底部固定连接有废料存放盒（26），所述燃烧室（2）的底部外侧壁设有多个进气口（25）。

2.根据权利要求1所述的具有废气净化功能的垃圾焚烧装置， 其特征在于：所述燃烧室（2）的一侧设有燃气管道（24），所述燃气管道（24）上设有两个支管，其中一个所述支管依次贯穿搅拌驱动室（12）的底部和燃烧室（2）的侧壁并安装有引燃加热器（242），另一个所述支管贯穿燃烧室（2）的侧壁并安装有主加热器（241））。

3.根据权利要求2所述的具有废气净化功能的垃圾焚烧装置， 其特征在于，所述支撑架（123）上设有与连接轴（121）对应的第一轴承。

4.根据权利要求2所述的具有废气净化功能的垃圾焚烧装置， 其特征在于，所述支撑架（123）上设有与转轴（2111）对应的第二轴承。

5.根据权利要求2所述的具有废气净化功能的垃圾焚烧装置， 其特征在于，所述左连接体（222）上设有与转轴（2111）对应的支撑槽，所述右连接体（223）上设有与转轴（2111）对应的支撑法兰盘（2231）。

6.根据权利要求2所述的具有废气净化功能的垃圾焚烧装置， 其特征在于，所述冷却室（5）内底部固定连接有导向管（51），导向管（51）的底部贯穿冷却室（5）的底部并向洗气室（4）内延伸，冷却室（5）内顶部固定连接有出气管（52），出气管（52）的顶部贯穿冷却室（5）的内顶部并向外延伸，冷却室（5）内左至右依次为隔离板一（531）、隔离板二（532）、隔离板三（533）和隔离板四 （534），隔离板一（531）和隔离板三（533）的底部与冷却室（5）的内底部留有间隙，隔离板二（532）和隔离板四（534）与冷却室（5）的内顶部留有间隙，相邻的隔离板一（531）、隔离板二（532）、隔离板三（533）和 隔离板四（534）之间通过金属冷却网（57）连接，隔离板一（531）和隔离板二（532）的底部通过液体收 集斜面一（541）连接，隔离板三（533）和隔离板四（534）的底部通过液体收集面二（542）连接，液体收集斜面一（541）和液体收集面二（542）的底部通过倾斜设置的斜面流液管（55）连接，斜面流液管（55）的顶部设有碱液加注口（56），斜面流液管（55）的底部依次贯穿冷却室（5）的内侧壁和洗气室（4）的侧壁并向洗气室（4）内延伸；所述斜面流液管（55）的顶部设有碱液加注口（56）。