1.一种防水性炭化木板的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：(1)切割与清洗：将木料切割为长0.2-1m，厚度2-10cm的木板，在木板表面喷涂饱和石灰水，再用清水冲洗干净，自然晾干；

(2)干燥：将步骤(1)中晾干后的木板转入烘箱或者干燥房中，在55-70℃的温度下烘烤至所述木板的含水量低于20％；

(3)表面处理：在步骤(2)制得的木板表面均匀喷涂处理液至润湿木板，然后自然晾干；

所述处理液按照重量份数计包括：EVA树脂20-35份、松香树脂15-30份、无机盐5-10份、纳米二氧化钛5-15份、聚乙烯蜡10-20份、乳化剂4-6份、消泡剂1-3份和水100-120份；

(4)炭化：将步骤(3)处理后的木板放置在密闭的高温炭化炉中，于氮气保护下，以每分钟10℃的速度缓慢升温至300-450℃，持续炭化时间为30-60min，自然冷却后，将冷却后的木板在氧焊枪的喷射下，灼烧30-45s；

(5)整形：对步骤(4)制得的木板进行表面打磨和抛光处理。

2.根据权利要求1所述的一种防水性炭化木板的加工方法，其特征在于，所述处理液按照重量份数计包括：EVA树脂30份、松香树脂25份、无机盐8份、纳米二氧化钛12份、聚乙烯蜡

16份、乳化剂5份、消泡剂2.5份和水112份。

3.根据权利要求1所述的一种防水性炭化木板的加工方法，其特征在于，所述无机盐为硫酸铜、硫酸亚铁和氧化钼组成的混合物，其质量比为2：3：5。

4.根据权利要求3所述的一种防水性炭化木板的加工方法，其特征在于，所述处理液的制备方法包括以下步骤：将所述硫酸铜、所述硫酸亚铁和所述氧化钼溶合于水中，搅拌混合均匀，再加入所述乳化剂和所述消泡剂，制成乳液，依次加入其他组分，混合均匀，即得。

5.根据权利要求1所述的一种防水性炭化木板的加工方法，其特征在于，所述乳化剂为双乙酰酒石酸单甘油酯。

6.根据权利要求1所述的一种防水性炭化木板的加工方法，其特征在于，所述消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。

7.根据权利要求1所述的一种防水性炭化木板的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中火焰枪喷射的火焰温度为1800-2500℃。