1.一种制备高弹性环保面料的印染设备，包括染色室(1)、设置于该染色室(1)内部的提布辊(2)以及多个导布辊(3)，其特征在于，还包括：豁流机构(4)，所述豁流机构(4)设置于所述染色室(1)内部且位于坯布(10)的一侧，其包括带动染液对坯布(10)表面进行冲击除杂的拨液组件(41)，处于坯布(10)表面的纤维、毛屑经染液冲击后，经染液带离；及引流机构(5)，所述引流机构(5)设置于所述染色室(1)内且沉设于染液内，其包括经坯布(10)通过的染色通道(51)、位于该染色通道(51)上下两侧经染料流动的第一流道(52)和第二流道(53)，所述第一流道(52)和第二流道(53)与所述染色通道(51)的末端连通设置；

还包括设置于所述染色室(1)上且位于所述豁流机构(4)上方的分离机构(6)，该分离机构(6)包括固 定设置于染色室(1)内壁上的滑槽(61)、安装于该滑槽(61)内以往复运动方式设置的驱动部(62)以及设置于该驱动部(62)内经坯布(10)穿过的传输通道(63)，所述驱动部(62)与所 述拨液组件(41)传动连接设置；

所述引流机构(5)还包括设置于所述第一流道(52)后端且位于染色通道(51)上方的挡板(54)，该挡板(54)延伸至染液表面的上方，其与所述染色通道(51)之间形成第一回流口(541)；所述第一流道(52)和第二流道(53)的末端经第二回流口(542)相连通；

所述驱动部(62)包括对称设置于所述传输通道(63)两侧且与坯布(10)相接触的限位部(621)、与该限位部(621)固定连接且位于其一侧的传动销(622)以及以可摆动方式设置于所述染色室 (1)上带动所述限位部(621)往复运动的摆臂(623)，该摆臂(623)通过腰槽与所述传动销 (622)相连接；

所述拨液组件(41)沉设于染液内，其包括呈对称结构且转动设置的转辊(411)以及位于其两者之间经坯布(10)穿过的除杂区(412)，所述转辊(411)的旋转方向与坯布(10)的传输方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种制备高弹性环保面料的印染设备，其特征在于，所述转辊 (411)与所述提布辊(2)传动连接设置，其包括单向摆动设置于其外圆周面上对染液进行间断拨动的拨板(4111)以及偏心设置于所述转辊(411)的一端且与所述摆臂(623)铰接设置的驱动销(4112)，所述拨板(4111)为弧形板结构设置，且其弧面与所述转辊(411)的外圆周面相适配。

3.根据权利要求2所述的一种制备高弹性环保面料的印染设备，其特征在于，所述引流机构(5)还包括以可拆卸方式设置于所述第一回流口(541)和第二回流口(542)上对流入染 色通道(51)内染液进行除渣隔离的筛网(55)以及分别设置于所述豁流机构(4)两侧且处于 所述第一流道(52)和第二流道(53)上端对脱落后杂质收集的收集网(56)。

4.基于权利要求1所述的一种制备高弹性环保面料的印染设备的印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(a)进料部分，坯布(10)经提布辊(2)传输进入染色室内，进行定向传输染色；

(b)初染除杂部分，坯布(10)沿竖直方向进入染液中，经转辊(411)带动染液以逆向冲击方式对坯布(10)表面进行除杂的同时，实现预染；

(c)回流深染部分，经步骤(b)预染后的坯布(10)呈S结构沿染色通道(51)传输的进行浸染的同时，经与坯布(10)传输运动方向相反的染液流以穿透方式进行深染；及(d)输出部分，经步骤(b)和步骤(c)多次循环染色后，所形成的成品布料经出布口输出。

5.根据权利要求4所述的印染工艺，其特征在于，所述步骤(b)还包括排渣部分，所述转辊(411)以转动方式将处于深层的染液冲刷至坯布(10)表面进行除杂后，结合坯布(10)的往复摆动运动方式，将含有杂质的染液分别拨送远离坯布(10)，实现杂质排离。

6.根据权利要求5所述的印染工艺，其特征在于，所述步骤(c)还包括杂质收集部分，所述转辊(411)以转动方式带动染液流动的同时，形成循环染液流，杂质经染液流进行聚集后，实现对染液表面杂质的收集。