1.一种气压进给式径向钻孔设备，其特征在于：包括驱动电机（100）、基座（200）、横杆部（300）、钻头部（400）和用于推动钻头进给的气动进给机构，驱动电机（100）设置在基座（200）的一侧，驱动电机（100）的电机轴通过联轴器（101）连接横杆部（300）一端，横杆部（300）设置在基座（200）的另一侧，横杆部（300）的另一端连接钻头部（400）；

横杆部（300）包括一端带有法兰（303）的中空横杆（301），法兰（303）连接基座（200），在中空横杆（301）内设置传动轴（302），传动轴（302）的两端均转动支撑在中空横杆（301）上，传动轴（302）的右端通过键（305）连接联轴器（101），传动轴（302）的左端设置主动锥齿轮（304）；

钻头部（400）包括钻头外壳（401），钻头外壳（401）的右端连接中空横杆（301）的另一端；在钻头外壳（401）的右端内凹设置有用于容纳主动锥齿轮（304）的开孔，在钻头外壳（401）内设置有与主动锥齿轮（304）外啮合的从动锥齿轮（412），从动锥齿轮（412）空套在固定轴（411）上，固定轴（411）过盈设置在钻头外壳（401）内的第一竖向盲孔（401‑2）内，固定轴（411）的轴线与钻头外壳（401）的轴线垂直设置；在固定轴（411）空套设置第一圆柱齿轮（413），第一圆柱齿轮（413）与从动锥齿轮（412）为一体组成双联齿轮；在钻头外壳（401）内设置有与第一圆柱齿轮（413）外啮合的中间齿轮（422），中间齿轮（422）空套在中间轴（421）上，中间轴（421）过盈设置在钻头外壳（401）内的第二竖向盲孔（401‑3）内，中间轴（421）的轴线与钻头外壳（401）的轴线垂直设置；在钻头外壳（401）内设置有与中间齿轮（422）外啮合的第二圆柱齿轮（432），第二圆柱齿轮（432）固联在钻头（431）的上部，钻头（431）的上部在位于第二圆柱齿轮（432）的上方和下方分别通过第一轴承（435）和第二轴承（434）转动设置在钻头外壳（401）内的第三竖向盲孔（401‑4）内，钻头（431）可沿着第三竖向盲孔（401‑4）上下滑动，钻头（431）与第三竖向盲孔（401‑4）的孔壁之间设置滑套（433），滑套（433）与第二轴承（434）之间设置钻头复位进气间距（401‑5），钻头（431）的轴线与钻头外壳（401）的轴线垂直设置；

气动进给机构包括在中空横杆（301）的杆体上沿中空横杆（301）的轴向设置第一钻头进给进气通道（306）和第一钻头复位进气通道（313），第一钻头进给进气通道（306）和第一钻头复位进气通道（313）不相通；在中空横杆（301）上分别对应第一钻头进给进气通道（306）和第一钻头复位进气通道（313）设置钻头进给进气口（312）和钻头复位进气口（314），在钻头进给进气口（312）内设置进给气管接头（307），在钻头复位进气口（314）内设置复位气管接头（308）；在钻头外壳（401）的壳体上分别对应第一钻头进给进气通道（306）和第一钻头复位进气通道（313）设置第二钻头进给进气通道（403）和第二钻头复位进气通道（404），在第三竖向盲孔（401‑4）的孔底设置钻头进给进气盲孔（407），钻头进给进气盲孔（407）与第二钻头进给进气通道（403）相通；在钻头外壳（401）的壳体上平行于钻头（431）轴线方向设置钻头复位进气盲孔（408），钻头复位进气盲孔（408）与第二钻头复位进气通道（404）相通，在钻头复位进气盲孔（408）的底部垂直于钻头（431）轴线方向设置钻头复位进气过渡孔（406），钻头复位进气过渡孔（406）连通钻头复位进气间距（401‑5），在钻头复位进气盲孔（408）的孔口处设置密封堵头（409）。

2.根据权利要求1所述的气压进给式径向钻孔设备，其特征在于，在法兰（303）的安装端面外凸设置有一圈定位环（303‑1）。

3.根据权利要求1所述的气压进给式径向钻孔设备，其特征在于，在中空横杆（301）的另一端端头外表面内凹设置一圈卡合钻头外壳（401）右端的连接部（301‑2），连接部（301‑

2）插入钻头外壳（401）右端并通过螺栓固联，在连接部（301‑2）端面与钻头外壳（401）右端端面之间设置密封垫，在密封垫上对应第二钻头进给进气通道（403）和第二钻头复位进气通道（404）设置通孔。

4.根据权利要求1所述的气压进给式径向钻孔设备，其特征在于，钻头外壳（401）包括结构对称的两个壳体对合，两个壳体分别为左壳体（401‑1）和右壳体（402）并通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的气压进给式径向钻孔设备，其特征在于，钻头外壳（401）上在钻头（431）的外周设置容屑口（405）。