1.一种微通道反应器合成克唑替尼中间体的方法，其特征在于，所述微通道反应器包括预热模块、反应模块组和降温模块，其中：预热模块与反应模块组串联，降温模块与反应模块组串联，所述反应模块组包括1个单元反应模块或由两个以上单元反应模块串联组合而成；3‑(1‑(2,6‑二氯‑3‑氟苯基)乙氧基)吡啶‑2‑胺的合成方法包括以下步骤：

1)称取原料3‑(1‑(2,6‑二氯‑3‑氟苯基)乙氧基)‑2‑硝基吡啶200g，然后加入到2L的甲醇和2L的乙酸乙酯的混合液中，搅拌溶解后加入10g的质量含量5％的Pt/C催化剂充分搅拌混合形成物料I，将物料I输送至微通道反应器的预热模块中预热，预热后进入微通道反应器的反应模块组；

2)将氢气输送至微通道反应器的反应模块组与步骤1)经过预热后的物料I在反应模块组进行反应，其中：调节浆料泵的流速使物料I的流速为50.0g/min，调节H2气体流量计的流速为600ml/min，3‑(1‑(2,6‑二氯‑3‑氟苯基)乙氧基)‑2‑硝基吡啶与氢气的摩尔比为1:

3.2，反应温度为90℃，降温模块的温度为20℃，反应的停留时间为25s，反应压力为1.5Mpa，收集从降温模块出口流出的反应液，过滤回收催化剂，减压蒸馏回收溶剂，残余物加入

600ml无水乙醇溶解，加入活性炭50g，升温至50℃搅拌脱色1小时，降温，过滤，向滤液中缓慢滴加1.2L的水，滴加完毕，10℃下保温搅拌1小时，过滤得到目标产物3‑(1‑(2,6‑二氯‑3‑氟苯基)乙氧基)吡啶‑2‑胺173.17g，收率95.21％，纯度99.51％；经过8次循环套用的Pt/C催化剂仍然具有很高的活性。