1.一种摩擦—防屈曲耗能支撑，其特征在于所述摩擦—防屈曲耗能支撑中部为摩擦耗能段L1，两端为防屈曲耗能段L2，所述摩擦—防屈曲耗能支撑包括两个内芯100、两组防屈曲约束构件200、一组摩擦约束构件300；

内芯100为局部段翼缘切削处理的H型钢，所述内芯100两端未切削段的一端的翼缘上制有若干椭圆形长孔，并在该端喷砂处理后粘贴摩擦材料，该喷砂处理端部分为所述内芯

100的摩擦耗能段内芯110，所述内芯100的局部段翼缘切削端部分为所述内芯100的防屈曲耗能段内芯120；

防屈曲约束构件200包括两块U型槽钢201、两块盖板202、四块垫块203和若干高强螺栓

10，

两块U型槽钢201分别嵌入所述内芯100的防屈曲耗能段内芯120的凹槽101内，四块垫块203在上下两块盖板201的夹持下分别嵌入所述内芯100翼缘切削部的间隙内，其中，所述垫块203的厚度略大于所述内芯100的翼缘厚度，所述U形槽钢201的高度略小于所述内芯

100的凹槽101的高度，使得所述内芯100和防屈曲约束构件200之间留有间隙，同时，所述U型槽钢201、盖板202、垫块203的对应位置均制有用于装配高强螺栓10的圆孔，然后，用高强螺栓10将上述防屈曲约束构件200定位在所述内芯100的防屈曲耗能段内芯120四周并拧紧，此时，完成防屈曲耗能段L2组装；

依上述相同步骤再次组装一个防屈曲耗能段L2；

摩擦约束构件300包括两块摩擦U型槽钢301、两块摩擦盖板302若干高强螺栓10，并且所述摩擦U型槽钢301、摩擦盖板302与所述内芯100的接触面上均喷砂处理后粘贴摩擦材料，然后，将两个防屈曲耗能段L2的摩擦耗能段内芯110端相对布置，并且二者之间不接触留有间隙以保证足够的变形空间，间隙长度值为d1，同时，所述摩擦U型槽钢301、摩擦盖板302上制有椭圆形长孔，并且所述椭圆形长孔的个数、尺寸及布置位置与所述内芯100的摩擦耗能段内芯110翼缘上的椭圆形长孔一一对应，将两块所述摩擦U型槽钢301在两块摩擦盖板302上下夹持下分别嵌入两个防屈曲耗能段L2的摩擦耗能段内芯110的凹槽101内连接两个防屈曲耗能段L2，然后装配高强螺栓10并拧紧使两个防屈曲耗能段L2紧密连接，此时，完成所述摩擦—防屈曲耗能支撑的组装，其中，所述摩擦约束构件300定位的所述摩擦—防屈曲耗能支撑的中段部为摩擦耗能段L1；并且，所述摩擦约束构件300与两组防屈曲约束构件200之间不接触留有间隙以保证足够的变形空间，间隙长度值为d2，且间隙值d2不小于d1；

同时，所述摩擦耗能段L1的起滑力设计值小于防屈曲耗能段L2的屈服力设计值。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦—防屈曲耗能支撑，其特征在于所述内芯100和防屈曲约束构件200之间的间隙值为1mm-2mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种摩擦—防屈曲耗能支撑，其特征在于作为所述内芯

100的H型钢未切削段横截面不小于两倍切削段横截面积。