1.一种电容器铝壳自动切割机控制系统，其特征在于包括如下组成部分：

A输入信号采集部分：

a铝壳进料检测(10)，用于检测有无铝壳进料以及铝壳底部与口部朝向，所述铝壳进料检测(10)的输出端与PLC(40)的第一输入端相连；

b气缸位置检测系统(20)，用于检测各气缸活塞位置，所述气缸位置检测系统的输出端与PLC(40)的第二输入端相连，所述PLC(40)的第二输入端为8路输入端口，分别与气缸位置检测开关磁开关S1、气缸位置检测开关磁开关S2、气缸位置检测开关磁开关S3、气缸位置检测开关磁开关S4、气缸位置检测开关磁开关S5、气缸位置检测开关磁开关S6、气缸位置检测开关磁开关S7、气缸位置检测开关磁开关S8相连接；所述气缸位置检测系统(20)包括：铝壳进料气缸前位，气缸位置检测系统磁开关S1安装在铝壳进料气缸前端；铝壳进料气缸后位，气缸位置检测系统磁开关S2安装在铝壳进料气缸后端；铝壳退料气缸前位，气缸位置检测系统磁开关S3安装在铝壳退料气缸前端；铝壳退料气缸后位，气缸位置检测系统磁开关S4安装在铝壳退料气缸后端；铝壳夹紧气缸前位，气缸位置检测系统磁开关S5安装在铝壳夹紧气缸前端；铝壳夹紧气缸后位，气缸位置检测系统磁开关S6安装在铝壳夹紧气缸后端；切刀气缸上位，气缸位置检测系统磁开关S7安装在切刀气缸上端；切刀气缸下位，气缸位置检测系统磁开关S8安装在切刀气缸下端；

c操作系统(30)，用于发出操作指令，所述操作系统(30)的输出端与PLC(40)的第三输入端相连；

B逻辑控制部分: PLC(40)，所述PLC(40)的第一输出端与主转电机驱动器(60)的输入端相连，用于控制主转电机是否转动；所述PLC(40)的第二输出端与铝壳进料气缸电磁阀(70)前进驱动线包F1A(71)相连；所述PLC(40)的第三输出端与铝壳进料气缸电磁阀(70)后退驱动线包F1B(72)相连；所述PLC(40)的第四输出端与铝壳退料气缸电磁阀(80)前进驱动线包F2A(81)相连；所述PLC(40)的第五输出端与铝壳退料气缸电磁阀(80)后退驱动线包F2B(82)相连；所述PLC(40)的第六输出端与铝壳夹紧气缸电磁阀(90)前进驱动线包F3A(91)相连；所述PLC(40)的第七输出端与铝壳夹紧气缸电磁阀(90)后退驱动线包F3B(92)相连；所述PLC(40)的第八输出端与切刀气缸电磁阀(100)驱动线包F4(101)相连；

C输出信号执行部分：主转电机驱动器(60)，用于驱动主转电机旋转；气缸驱动电磁阀，所述气缸驱动电磁阀包括：铝壳进料气缸电磁阀(70)，用于驱动铝壳进料气缸前进及后退；

铝壳退料气缸电磁阀(80)，用于驱动铝壳退料气缸前进及后退；铝壳夹紧气缸电磁阀(90)，用于驱动铝壳夹紧气缸前进及后退；切刀气缸电磁阀(100)，用于驱动切刀气缸升降；

D人机界面(50)，所述人机界面(50)的通讯端口与PLC(40)通讯端口通过RS-485 电缆双向通讯连结。

2.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳自动切割机控制系统，其特征在于：所述人机界面(50)设置有：用于产量计数值显示区；用于切割时间、无铝壳停机延时参数设置区；“自动/手动”切换选择触摸键，所述“自动/手动”选择触摸键为置位反转型；还包括如下手动操作触摸键：“铝壳进料气缸前进”、“铝壳进料气缸后退”、“铝壳退料气缸前进”、“铝壳退料气缸后”、“铝壳夹紧气缸前进”、“铝壳夹紧气缸后退”、“电机驱动”、“切刀气缸驱动”、“切割动作”，所述手动操作触摸键为点动型。

3.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳自动切割机控制系统，其特征在于：所述操作系统(30)包括的“启动”、“停止”按钮。

4.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳自动切割机控制系统，其特征在于：所述铝壳进料检测(10)的检测元件为光电开关，其型号为E3F1-DS8C4，感应距离小于200mm。

5.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳自动切割机控制系统，其特征在于：所述气缸位置检测系统(20)的检测元件为常开型磁开关。

6.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳自动切割机控制系统，其特征在于：所述铝壳进料气缸电磁阀、铝壳退料气缸电磁阀、铝壳夹紧气缸电磁阀为三位五通双电控中泄式电磁阀，线包驱动电压为DC24V, 其型号为4V230E-08B；所述切刀气缸电磁阀为两位五通单电控电磁阀，线包驱动电压为DC24V, 其型号为4V210-08B。

7.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳自动切割机控制系统，其特征在于：所述人机界面(50)的型号为威纶MT6070IH触摸屏。