1.一种基于生物柴油制备壬二酸单甲酯的新工艺，其特征在于具体包括如下步骤：

1）高真空精馏工段：生物柴油原料（A）进入精馏塔Ⅰ（1）进行高真空精馏，塔顶收集得到副产物C16甲酯（B），塔釜釜液输送至冷冻结晶釜（2）；

2）冷冻结晶工段：步骤1）的塔釜釜液在冷冻结晶釜（2）内进行冷冻结晶，冷冻结晶釜（2）底部得到结晶的C18甲酯混合物（C），冷冻结晶釜（2）中的液相C18混合甲酯从上部输送至混合器（3）；

3）臭氧氧化裂解反应工段：步骤2）的液相C18混合甲酯与反应溶剂（D）在混合器（3）中混合，反应液混合均匀后输送至臭氧氧化裂解反应器（4），臭氧与氧气混合气（E）从臭氧氧化裂解反应器（4）的下部气相进口流入，反应液在臭氧氧化裂解反应器（4）中先与臭氧发生臭氧化反应、再与氧气发生氧化裂解反应，剩余氧气（F）从臭氧氧化裂解反应器（4）顶部的气相出口排出，臭氧氧化裂解反应器（4）中生成的反应产物输送至换热器（6）中加热；

4）分离提纯工段：步骤3）的反应产物在换热器（6）中加热升温后输送至多层蒸发器（5），在多层蒸发器（5）中进行反应溶剂回收，多层蒸发器（5）塔顶经收集得到回收的溶剂（G），脱完溶剂的反应产物输送至萃取塔（7），在萃取塔（7）内，萃取剂水（H）与反应产物发生逆流接触从而进行萃取，所得水相进入蒸发结晶器（11）进行蒸发结晶，顶部得到回收的萃取剂水（M），下部出口可得到丙二酸（N）产品；所得油相输送至精馏塔Ⅱ（8）进行高真空精馏，塔顶收集得到己酸（I）产品，塔釜釜液输送至精馏塔Ⅲ（9）中再次进行高真空精馏，塔顶收集得到壬酸（J）产品，塔釜釜液输送至精馏塔Ⅳ（10）中进一步进行高真空精馏，塔顶收集得到壬二酸单甲酯（K）产品，残留釜液（L）由塔底排出；

步骤2）中的液相C18混合甲酯包括油酸甲酯、亚油酸甲酯和亚麻酸甲酯；

步骤3）中油酸甲酯经臭氧氧化裂解反应得到壬二酸单甲酯和壬酸；亚油酸甲酯经臭氧氧化裂解反应得到壬二酸单甲酯、丙二酸和己酸；亚麻酸甲酯经臭氧氧化裂解反应得到壬二酸单甲酯、丙二酸和丙酸；

冷冻结晶釜的冷冻温度控制在-10℃，搅拌速度控制在100～200r/min，冷冻时间为2h。

2.根据权利要求1所述的一种基于生物柴油制备壬二酸单甲酯的新工艺，其特征在于步骤3）中的反应溶剂（D）为有机羧酸，选自乙酸、丙酸、己酸或壬酸；投料质量比为1:5～1:

3。

3.根据权利要求2所述的一种基于生物柴油制备壬二酸单甲酯的新工艺，其特征在于步骤3）中的反应溶剂（D）为有机羧酸，选自乙酸；投料质量比为1:4。

4.根据权利要求1所述的一种基于生物柴油制备壬二酸单甲酯的新工艺，其特征在于步骤3）中的臭氧化反应温度为25～35℃；氧化裂解反应温度为85～95℃。

5.根据权利要求4所述的一种基于生物柴油制备壬二酸单甲酯的新工艺，其特征在于步骤3）中的臭氧化反应温度为30℃；氧化裂解反应温度为90℃。

6.根据权利要求1所述的一种基于生物柴油制备壬二酸单甲酯的新工艺，其特征在于步骤4）中的精馏塔Ⅱ（8）的塔顶压力控制在100～1000Pa，塔釜温度控制在120～160℃；精馏塔Ⅲ（9）塔顶压力控制在100～1000Pa，塔釜温度控制在170～200℃；精馏塔Ⅳ（10）塔顶压力控制在100～1000Pa，塔釜温度控制在190～230℃。