1.一种机械压榨与气流携带双效污水污泥高干度脱水方法，其特征在于：包括三级机械压榨，第一级压榨为进料压榨，通过污泥进泥泵将污水污泥泵入压滤腔室，利用污泥进泥泵的压力对污泥进行压榨脱水；第二级压榨为高压油缸压榨，通过高压油缸施力于压滤腔室，对污泥进行第二级压榨；第三级压榨为超高压压榨，利用高压油缸及力学放大机构协同对污泥进行超高压压榨；至少一级压榨过程中，向压滤腔室通入高压气体；

所述第一级的压榨为中压压榨，污泥所受到的压榨压力为1.0-2.0MPa；所述第二级的压榨为高压压榨，污泥所受到的压榨压力为3-5MPa；所述第三极压榨为超高压压榨，污泥所受到的压榨压力为8-10MPa；所述的高压气体为高压空气或臭氧，压力为0.6-1.0MPa，高压气体每次工作时间为2-3分钟。

2.根据权利要求1所述的机械压榨与气流携带双效污水污泥高干度脱水方法，其特征在于：所述向压滤腔室通入高压气体与所述机械压榨交替进行，通过机械压力将主要水分压榨出，通过高压气体进入到污泥内部，将机械压榨不能脱除的水分以水蒸气形式排出，同时通过高压气体使得泥饼与滤布之间形成一个微小的间隙，以降低污泥水分排出阻力。

3.根据权利要求2所述的机械压榨与气流携带双效污水污泥高干度脱水方法，其特征在于：在进入第一级压榨前，添加阳离子高分子有机絮凝剂对污泥进行调理，使污泥絮团，增大污泥颗粒直径；第一级进料压榨阶段，先进料压榨脱水一段时间后，则暂停进料，再将高压气体通入压滤腔室一段时间后，停止高压气体通入，继续进料压榨；在第二级高压压榨阶段，先进行机械高压压榨脱水，停止机械加压，机械高压压榨停止，压滤腔室体积变大，通入高压气体一段，所述高压气体带出污泥内部及滤布上的水分，高压气体停止注入，机械高压继续压榨一段时间；第三级超高压压榨阶段，超高压压榨一段时间后，超高压泄压，暂时停止供压，高压气体开始注入一段时间，高压气体带出污泥内部及滤布上的水分，所述高压气体停止注入，超高压压榨一段时间。

4.根据权利要求3所述的一种机械压榨与气流携带双效污水污泥高干度脱水方法，其特征在于：在第三级超高压压榨阶段，超高压压榨与高压气体注入交替进行，在最后一次交替后，则开始卸泥，将所述压滤腔室内的污泥排出，所述最后一次交替是指先进行超高压压榨，然后超高压泄压并停止供压，高压气体注入1-2分钟，结束最后一次交替。

5.根据权利要求1或2所述的一种机械压榨与气流携带双效污水污泥高干度脱水方法，其特征在于：所述的进泥浓度为含水率85%-90%，污泥脱水后泥饼最终厚度在3-5mm。

6.根据权利要求2所述的一种机械压榨与气流携带双效污水污泥高干度脱水方法，其特征在于：所述力学放大机构包括前端板和后端板，所述高压油缸作用于所述前端板的外侧，所述前端板的内侧安装有第二级油缸，所述第二级油缸的活塞端通过驱动块与至少一对第一铰杆连接，第二铰杆的一端连接在前端板内侧，第三铰杆的一端连接在后端板内侧，第二铰杆的另一端与第三铰杆的另一端铰接，第二铰杆和第三铰杆的公共端与所述第一铰杆铰接，每个第一铰杆对应相应的第二铰杆和第三铰杆。

7.根据权利要求2所述的一种机械压榨与气流携带双效污水污泥高干度脱水方法，其特征在于：在压滤腔室内部设置多根柔性毛细管线，所述的每根柔性毛细管线的两头分别固定在压滤腔室的两块板上，所述柔性毛细管线穿透压滤腔室，所述柔性毛细管线的外表面与污泥接触，多根柔性毛细管线的内部均与出水管相连通，通过安装于出水管上的真空泵将所述柔性毛细管线的内部抽成真空，污泥内部的水分通过柔性毛细管线实现真空排出。

8.根据权利要求6所述的一种机械压榨与气流携带双效污水污泥高干度脱水方法，其特征在于：所述力学 放大机构和所述第二级油缸一起整体运动或相对运动，所述力学放大机构及第二级油缸随高压油缸一起运动，或在高压油缸不运动时，在第二级油缸作用下进行运动。