1.一种铝加工中镍锡盐着色和中温封孔的药剂回收系统,从上游至下游依次包括含镍锡废水截留单元、含镍锡废水收集单元、锡离子回收单元和镍离子回收单元,其特征在于:所述含镍锡废水截留单元包括顺序配置的13#镍锡盐着色槽、14#流动水洗槽、15#高压雾化喷淋槽、16#中温封孔槽、17#流动水洗槽和18#流动水洗槽,所述18#流动水洗槽外接自来水,所述14#流动水洗槽、15#高压雾化喷淋槽、17#流动水洗槽和18#流动水洗槽反向串联设置,所述16#中温封孔槽对13#镍锡盐着色槽兼容设置;
所述含镍锡废水收集单元包括含镍锡废水收集池A和含镍锡废水收集池B,所述14#流动水洗槽的出水口分别设有和含镍锡废水收集池A连接的管道以及和含镍锡废水收集池B连接的管道;
所述锡离子回收单元包括顺序配置的1#泵、锡回收罐、1#离心机、锡二次结晶罐和2#泵,所述1#泵用于将含镍锡废水收集池A和含镍锡废水收集池B的含镍锡废水泵入所述锡回
2+
收罐,所述锡回收罐用于将含镍锡废水中的Sn 转化为固态的氢氧化锡,所述1#离心机用于分离固态的氢氧化锡和液态的含镍锡废水,所述锡二次结晶罐用于分离后的含镍锡废水中的Sn2+的二次结晶,所述2#泵用于将所述锡二次结晶罐中的锡二次结晶物泵入所述锡回收罐;
所述镍离子回收单元包括顺序配置的镍回收罐、2#离心机、镍二次结晶罐和3#泵,所述
2#泵还用于将所述锡二次结晶罐中的含镍上清液泵入所述镍回收罐,所述镍回收罐用于将所述含镍上清液中的Ni2+转化为固态的碱式碳酸镍,所述2#离心机用于分离固态的碱式碳酸镍和液态的含镍上清液,所述镍二次结晶罐用于分离后的含镍上清液中的Ni2+的二次结晶,所述3#泵用于将所述镍二次结晶罐中的镍二次结晶物泵入所述镍回收罐和将结晶后的无镍上清液泵入至后续的废水处理单元。
2.根据权利要求1所述的铝加工中镍锡盐着色和中温封孔的药剂回收系统,其特征在于:所述含镍锡废水截留单元中,所述18#流动水洗槽的进水口的外接自来水的管道上设有
1#阀,所述18#流动水洗槽的出水口和17#流动水洗槽的进水口连接的管道上设有2#单向阀,所述15#高压雾化喷淋槽的进水口和17#流动水洗槽的出水口之间设有4#高压泵,所述
17#流动水洗槽的出水口和4#高压泵的进水口连接的管道上设有3#单向阀,所述15#高压雾化喷淋槽的出水口和14#流动水洗槽的进水口之间设有5#泵。
3.根据权利要求2所述的铝加工中镍锡盐着色和中温封孔的药剂回收系统,其特征在于:
所述含镍锡废水收集单元中,所述含镍锡废水收集池A的进水口、所述含镍锡废水收集池B的进水口和所述14#流动水洗槽的出水口之间通过三通管连接,并且所述三通管的和所述14#流动水洗槽连接的一端设有5#阀,所述三通管的和所述含镍锡废水收集池A连接的一端设有6#阀,所述三通管的和所述含镍锡废水收集池B连接的一端设有7#阀;
所述含镍锡废水收集池A的出水口和1#泵的进水口连接的管道设有8#阀,所述含镍锡废水收集池B的出水口和1#泵的进水口连接的管道设有9#阀。
4.根据权利要求3所述的铝加工中镍锡盐着色和中温封孔的药剂回收系统,其特征在于:
所述锡离子回收单元中,所述1#泵的出水口和锡回收罐的进水口连接的管道设有10#阀,所述锡回收罐的出水口和1#离心机的进水口连接的管道设有11#阀,所述1#离心机设有固态分离料口和液态分离料口,所述1#离心机的液态分离料口通过管道和锡二次结晶罐的进水口连接;
所述锡二次结晶罐的中部竖直设有第一上清液输出口、第二上清液输出口和第三上清液输出口,所述锡二次结晶罐的底部设有第一结晶输出口,所述锡二次结晶罐的第一上清液输出口和2#泵的进水口连接的管道设有12#阀,所述锡二次结晶罐的第二上清液输出口和2#泵的进水口连接的管道设有13#阀,所述锡二次结晶罐的第三上清液输出口和2#泵的进水口连接的管道设有14#阀,所述锡二次结晶罐的第一结晶输出口和2#泵的进水口连接的管道设有15#阀,所述2#泵的第一出水口和锡回收罐的进水口连接的管道设有16#阀,所述2#泵的第二出水口和镍回收罐的进水口连接的管道设有17#阀;
所述锡回收罐的内部设置有1#电搅拌器,所述锡二次结晶罐的内部设置有2#电搅拌器。
5.根据权利要求4所述的铝加工中镍锡盐着色和中温封孔的药剂回收系统,其特征在于:
所述镍离子回收单元中,所述镍回收罐的出水口和2#离心机的进水口连接的管道设有
18#阀,所述2#离心机设有固态分离料口和液态分离料口,所述2#离心机的液态分离料口通过管道和镍二次结晶罐的进水口连接;
所述镍二次结晶罐的中部竖直设有第四上清液输出口、第五上清液输出口和第六上清液输出口,所述镍二次结晶罐的底部设有第二结晶输出口,所述镍二次结晶罐的第四上清液输出口和3#泵的进水口连接的管道设有19#阀,所述镍二次结晶罐的第五上清液输出口和3#泵的进水口连接的管道设有20#阀,所述镍二次结晶罐的第六上清液输出口和3#泵的进水口连接的管道设有21#阀,所述镍二次结晶罐的第二结晶输出口和3#泵的进水口连接的管道设有22#阀,所述3#泵的第一出水口和镍回收罐的进水口连接的管道设有23#阀,所述3#泵的第二出水口和所述废水处理单元的进水口连接的管道设有24#阀;
所述镍回收罐的内部设置有3#电搅拌器,所述镍二次结晶罐的内部设置有4#电搅拌器。
6.使用权利要求5所述的铝加工中镍锡盐着色和中温封孔的药剂回收系统的回收方法,其特征在于:
步骤一,打开所述1#阀,自来水进入所述18#流动水洗槽,然后经所述2#单向阀进入所述17#流动水洗槽;开启所述4#高压泵,水流经所述3#单向阀进入15#高压雾化喷淋槽;开启所述5#泵,将所述15#高压雾化喷淋槽的水泵入14#流动水洗槽;打开所述5#阀,所述14#流动水洗槽的水经所述5#阀流出;
步骤二,裹有氧化膜的铝合金先在所述13#镍锡盐着色槽进行着色后,滴流30s;然后进入所述14#流动水洗槽清洗60s,滴流30s;再进入所述15#高压雾化喷淋槽清洗60s,滴流
30s;接着进入所述16#中温封孔槽封孔15min,滴流30s;随之进入17#流动水洗槽清洗60s,滴流30s,最后进入18#流动水洗槽清洗60s,滴流30s;
步骤三,打开所述6#阀,所述14#流动水洗槽流出的含镍锡废水进入所述含镍锡废水收集池A;或者,打开7#阀,所述14#流动水洗槽流出的含镍锡废水进入所述含镍锡废水收集池B;
步骤四,打开所述8#阀或9#阀,和打开所述10#阀,关闭所述11#阀,开启所述1#泵,将含镍锡废水收集池A或含镍锡废水收集池B的含镍锡废水泵入所述锡回收罐;开启所述1#电搅拌器,往所述锡回收罐缓慢加入碳酸钠,将含镍锡废水中的Sn2+转化为固态的氢氧化锡;开启所述1#离心机,打开所述11#阀,进行固液分离,回收固态的氢氧化锡,并将液态的含镍锡废水流入所述锡二次结晶罐进行结晶处理;
结晶后,打开所述12#阀、13#阀或14#阀,关闭15#阀和16#阀,开启所述2#泵,将所述锡二次结晶罐中的含镍上清液泵入所述镍回收罐;然后,关闭所述12#阀、13#阀、14#阀和17#阀,打开15#阀和16#阀,开启所述2#泵和2#电搅拌器,将所述锡二次结晶罐中的锡二次结晶物泵入所述锡回收罐,进行锡的二次回收;
步骤五,开启所述3#电搅拌器,往所述镍回收罐缓慢加入碳酸钠,将所述含镍上清液中的Ni2+转化为固态的碱式碳酸镍;开启所述2#离心机,打开所述18#阀,进行固液分离,回收固态的碱式碳酸镍,并将液态的含镍上清液流入所述锡二次结晶罐进行结晶处理;
结晶后,打开所述19#阀、20#阀或21#阀,和打开24#阀,关闭22#阀和23#阀,开启所述3#泵,将所述镍二次结晶罐中的无镍上清液泵入至后续的废水处理单元进行中和处理;然后,关闭所述19#阀、20#阀、21#阀和24#阀,打开22#阀和23#阀,开启所述3#泵和4#电搅拌器,将所述镍二次结晶罐中的镍二次结晶物泵入所述镍回收罐,进行镍的二次回收。
7.根据权利要求6所述的铝加工中镍锡盐着色和中温封孔的药剂回收系统的回收方法,其特征在于,还包括以下步骤:步骤六,将所述步骤四获得的氢氧化锡漂洗干净后,加入纯水湿润后,缓慢添加硫酸(98%),在硫酸过量的条件下,反应生成硫酸亚锡溶液,并当生成的硫酸亚锡溶液的pH值=
0.8时停止反应;
步骤七,将所述步骤五获得的碱式碳酸镍漂洗干净后,加入纯水湿润后,缓慢添加硫酸(98%),在硫酸过量的条件下,反应生成硫酸亚镍溶液,并设定生成的硫酸亚镍溶液的pH值=0.8为反应终点;
步骤八,根据所述13#镍锡盐着色槽的镍锡盐着色控制指标,滴定硫酸亚锡溶液的浓度和硫酸亚镍溶液的浓度、补加酒石酸,形成可直接添加至所述13#镍锡盐着色槽的镍锡盐着色剂。
8.根据权利要求7所述的铝加工中镍锡盐着色和中温封孔的药剂回收系统的回收方法,其特征在于,所述13#镍锡盐着色槽的镍锡盐着色控制指标为:硫酸亚锡10g/L,硫酸镍
25g/L,硫酸18g/L,酒石酸8g/L,pH值为0.8-1.2,温度为20-25℃,处理时间为30s-15min,电压为14-16V。
9.根据权利要求6所述的铝加工中镍锡盐着色和中温封孔的药剂回收系统的回收方法,其特征在于:
所述步骤四中,往所述锡回收罐缓慢加入碳酸钠的同时,检测所述锡回收罐中的溶液的pH值,当所述锡回收罐中的溶液的pH值达到4.8时,停止加入碳酸钠,继续搅拌30min;
所述步骤五中,往所述镍回收罐缓慢加入碳酸钠的同时,检测所述镍回收罐中的溶液的pH值,当所述镍回收罐中的溶液的pH值达到9.0时,停止加入碳酸钠,继续搅拌30min。
10.根据权利要求6所述的铝加工中镍锡盐着色和中温封孔的药剂回收系统的回收方法,其特征在于:所述16#中温封孔槽的中温封孔指标为醋酸镍5g/L,三乙醇胺0.5g/L,异丁醇0.5g/L,pH值为5.5-6.5,温度为50-60℃,处理时间为10-25min;
所述铝合金表面的氧化膜的厚度为15微米。