1.一种散纤维染色的连续式生产方法，其特征在于：它包括：

步骤一、原棉开松：此步骤在原棉开松机内进行，开松前检出棉花中的杂质和异纤，通过风机将原棉吸入棉箱，进行粗开松和精开松；

步骤二、梳理：此步骤在梳理机内进行，步骤一中开松后的棉花通过梳理机进行梳理，使散纤维成单纤状态，并清除棉花中的短绒，再进行混合梳理，梳理机配有除尘系统；

步骤三、铺棉：此步骤在铺棉机内进行，将步骤二的纤维往复铺叠成需要的厚纤维层；

步骤四、复网压纤：将纺织纤维网覆盖在厚纤维层上同时进入上下为网带的压紧装置，将纺织纤维网和厚纤维层上下夹紧压实，使纤维夹持在网带和纺织纤维网中间形成纤维毯，使纤维在连续生产过程中不漂移、不散落、不位移；所述纺织纤维网是用纤维织造成的大网孔纤维网，既能有效防止纤维在加工过程中漂移，又不会阻止化学品和洗液的浸入；纺织纤维网卷绕在活动卷布辊上，置于复网压纤机上方的放卷装置上，纺织纤维网夹持着纤维运行至烘干后、开纤前，有纺织纤维网收卷装置将纺织纤维网平幅卷绕在收卷辊上，该纺织纤维网可重复多次使用；所述复网压纤机由一驱动电机减速器驱动；

步骤五、煮漂液浸轧：此步骤在煮漂液浸轧装置内进行，该装置包括箱体；箱体包括左墙板、右墙板、前侧板、后侧板、箱底和箱顶盖；箱体内设置有液槽，液槽内盛有煮漂液，箱体内部设置有环形状的网带，网带由从动辊、驱动辊、张紧辊和纠偏辊支撑，并由驱动辊驱动，网带循环运动，张紧辊用于调整网带松紧度，纠偏辊用于对网带纠偏对中；网带用于输送通过复网压纤机压实后的纤维毯，置于网带上的纤维毯在导网辊的作用下一起受压浸泡在煮漂液下；箱体内设有多道液下小轧车，液下小轧车由承压辊和加压辊组成，网带载着纤维毯在液下通过第一道液下小轧车，液下小轧车对纤维毯进行挤压，挤出纤维毯内的液体，当纤维毯脱离液下小轧车后马上又会吸到槽内的液体，再次进入后续多道液下小轧车，通过液下小轧车的挤压来实现多浸多轧，使煮漂液完全均匀的渗透的纤维毯内；加压辊由设置在两端的气缸作用加压和提升，对承压辊施压，加压辊表面包覆耐酸耐碱橡胶，每个加压辊上方各设置一套齿形的淋液槽，淋液槽用于补充煮漂液，液槽内的煮漂液经过滤后同补充的煮漂液一起由淋液槽送入箱内循环使用，淋液槽淋下的煮漂液淋在加压辊辊体上，可使加压辊上不会粘上异物；纤维毯经过多道小轧车浸轧后与网带一起进入设置在箱体后部的压料轧车，压料轧车由加压橡胶辊和驱动被压辊组成，加压橡胶辊表面包覆耐酸耐碱橡胶，驱动被压辊由电机减速器驱动，经过压料轧车后的纤维毯的带液率在95‑120%；所述网带为不锈钢丝制成，纤维毯通过出料口进入后道汽蒸反应箱；

步骤六、汽蒸反应：此步骤在汽蒸反应箱内进行，汽蒸反应箱包括箱体，箱体包括左墙板、右墙板、前侧板、后侧板、顶板和箱底；浸轧煮漂液的纤维毯由斜向网带平幅通过进料口进入箱体内，斜向网带由驱动辊牵引作环形运动，驱动辊由电机减速器驱动，斜向网带将纤维毯从箱体下部传送到上部，然后在斜向网带的出布处，纤维毯在其自重下下落到横向循环运动的横向网带的第一层上，驱动辊与从动辊之间设置有支撑辊，横向网带经驱动辊和从动辊形成闭环运动，纤维毯经横向网带的第一层横向传送至末端后下落至反向运动的第二层上，纤维毯经横向网带的第二层横向传送至末端后下落至反向运动的第三层上，以此往复，纤维毯由上而下呈S形运动，经过若干层传送网带后从出料口输出，箱体下部设置若干个蒸汽加热槽，加热槽内设置若干个加热管，加热管并联在联通管上，联通管上设置温度控制阀控制汽蒸反应箱内的温度，汽蒸反应箱内温度控制在102℃±2℃，纤维毯在汽蒸反应箱内的汽蒸反应时间在15‑45分钟；

步骤七、浸轧式洗涤：此步骤在浸轧式洗涤机组内进行，浸轧式洗涤机组包括第一浸轧式水洗机A、第二浸轧式水洗机B、PH调节槽C和浸轧式加软槽D，网带从箱体下方由辅助驱动辊牵引，辅助驱动辊由电机减速器驱动，网带在浸轧式洗涤机组内循环运动，网带上设置张紧辊，张紧辊用于调整网带松紧，网带上设置有纠偏辊，纠偏辊对网带纠偏对中；所述网带为不锈钢丝制成；纤维毯由网带传送进入第一浸轧式水洗机A，纤维毯和网带在箱体内导网辊的作用下，一起浸泡在洗涤液中；箱体内设置有多组液下小轧车，液下小轧车由承压辊和加压辊组成，网带载着纤维毯在液下通过第一道液下小轧车，纤维毯受到挤压，被挤出洗液，当纤维毯脱离第一道小轧车后马上又会吸到槽内的液体，然后进入第二道液下小轧车受压，重复上述动作，纤维毯经过多道液下小轧车挤压后，实现连续的多浸多轧，液下小轧车挤压出纤维毯内经过汽蒸反应后膨化的木质素、纤维表面的脂肪和煮漂液中的化学品，到达清洗的效果；加压辊由设置在两端的气缸作用加压和提升，对承压辊施压，加压辊表面包覆耐酸耐碱橡胶，每个加压辊上方各设置一套齿形的淋液槽，箱体内的洗液经过滤后由淋液槽送入箱内循环使用，淋液槽内洗液淋在加压辊辊体上，可使加压辊上不会粘上异物；

经过若干组小轧车浸轧后纤维毯与网带一起进入设置在第一浸轧式水洗机A后部的轧车，轧车由加压橡胶辊和驱动被压辊组成，加压辊表面包覆耐酸耐碱橡胶，驱动被压辊由电机减速器驱动，经过轧车后的纤维毯和网带一起依次进入第二浸轧式水洗机B、PH调节槽C和浸轧式加软槽D，最后通过出料口进入后道第一射频烘干机；

其中，第二浸轧式水洗机B与第一浸轧式水洗机A结构和原理相同；PH调节槽C和浸轧式加软槽D均与第一浸轧式水洗机A结构相同，区别在于，PH调节槽D的淋液是用于调整纤维的酸碱度的酸性液体，浸轧式加软槽C的淋液是柔软剂；

第一浸轧式水洗机A、第二浸轧式水洗机B、PH调节槽C和浸轧式加软槽D的下部设有洗液加热装置，根据工艺要求洗液的温度可在常温‑95℃间自动控制；

步骤八、射频烘干：此步骤在第一射频烘干机内进行，纤维毯平幅进入第一射频烘干机烘干，烘干后的纤维含潮率控制在5‑8%间；

其中，如产品要求是漂白纤维时，纤维经射频烘干后需经纤维开松机和称重包装获取漂白纤维成品；

其中，如产品要求是染色纤维时，纤维经第一射频烘干机烘干后，进入过渡输送带，由过渡输送带将烘干后的纤维毯送至染色液浸轧装置进行染色；

步骤九、染色液浸轧：此步骤在染色液浸轧装置内进行，染色液浸轧装置的结构与步骤五中的煮漂液浸轧装置相同，区别在于煮漂液浸轧装置添加的为煮漂液，染色液浸轧装置添加的为染色液，纤维毯在染色液浸轧装置添加染色液后平幅输出；

步骤十：汽蒸固色：此步骤在汽蒸固色反应箱内进行，汽蒸固色反应箱包括箱体，箱体包括左墙板、右墙板、前侧板、后侧板、顶板和箱底，浸轧染色液的纤维毯由传送网带平幅通过进料口进入箱体内，传送网带为环形运动，纤维毯置于网带上进行输送；所述网带由驱动辊牵引，驱动辊由电机减速器驱动，网带上设置有张紧辊，张紧辊用于调整网带的松紧度，网带上设置有纠偏辊，纠偏辊对网带纠偏对中；箱体内设有若干个用于支撑网带的主托网辊和副托网辊，纤维毯载着网带经高温汽蒸后从出料口输出；箱体下部设置若干个蒸汽加热槽，蒸汽加热槽内设置若干个加热管，多个加热管并联在联通管上，联通管设置温度控制阀控制固色反应箱内的温度，汽蒸固色反应箱内温度控制在102℃±2℃，汽蒸时间1‑2分钟；

步骤十一、浸轧式水洗：该步骤在浸轧式水洗机组内进行，浸轧式水洗机组包括水洗机E、皂洗机F、PH调节槽G、加软槽H，水洗机E、皂洗机F、PH调节槽G、加软槽H均与第一浸轧式水洗机A结构相同，区别在于皂洗机F内的淋液为皂液；

步骤十二、射频烘干：此步骤在第二射频烘干机内进行，第二射频烘干机与第一射频烘干机结构相同；

步骤十三、开松、打包：纤维经步骤十二中的第二射频烘干机烘干后，进入纤维开松机开松，开松后的纤维通过风管进入称重包装机打包，在开松机上方设置有纺织纤维网收卷装置将附在纤维上的纺织纤维网卷绕在收卷辊上待用，该纺织纤维网可重复多次使用。

2.一种散纤维染色的连续式生产装置，其特征在于：它包括原棉开松机、梳理机、铺棉机、复网压纤机、煮漂液浸轧装置、汽蒸反应箱、浸轧式洗涤机组、第一射频烘干机、染色液浸轧装置、汽蒸固色反应箱、浸轧式水洗机组、第二射频烘干机、纤维开松机和称重包装机；

煮漂液浸轧装置包括箱体；箱体包括左墙板、右墙板、前侧板、后侧板、箱底和箱顶盖；

箱体内设置有液槽，液槽内盛有煮漂液，箱体内部设置有环形状的网带，网带由从动辊、驱动辊、张紧辊和纠偏辊支撑，并由驱动辊驱动，网带循环运动，张紧辊用于调整网带松紧度，纠偏辊用于对网带纠偏对中；网带用于输送通过复网压纤机压实后的纤维毯，置于网带上的纤维毯在导网辊的作用下一起受压浸泡在煮漂液下；箱体内设有多道液下小轧车，液下小轧车由承压辊和加压辊组成，网带载着纤维毯在液下通过第一道液下小轧车，液下小轧车对纤维毯进行挤压，挤出纤维毯内的液体，当纤维毯脱离液下小轧车后马上又会吸到槽内的液体，再次进入后续多道液下小轧车，通过液下小轧车的挤压来实现多浸多轧，使煮漂液完全均匀的渗透的纤维毯内；加压辊由设置在两端的气缸作用加压和提升，对承压辊施压，加压辊表面包覆耐酸耐碱橡胶，每个加压辊上方各设置一套齿形的淋液槽，淋液槽用于补充煮漂液，液槽内的煮漂液经过滤后同补充的煮漂液一起由淋液槽送入箱内循环使用，淋液槽淋下的煮漂液淋在加压辊辊体上，可使加压辊上不会粘上异物；纤维毯经过多道小轧车浸轧后与网带一起进入设置在箱体后部的压料轧车，压料轧车由加压橡胶辊和驱动被压辊组成，加压橡胶辊表面包覆耐酸耐碱橡胶，驱动被压辊由电机减速器驱动，经过压料轧车后的纤维毯的带液率在95‑120%；所述网带为不锈钢丝制成，纤维毯通过出料口进入后道汽蒸反应箱；

汽蒸反应箱包括箱体，箱体包括左墙板、右墙板、前侧板、后侧板、顶板和箱底；浸轧煮漂液的纤维毯由斜向网带平幅通过进料口进入箱体内，斜向网带由驱动辊牵引作环形运动，驱动辊由电机减速器驱动，斜向网带将纤维毯从箱体下部传送到上部，然后在斜向网带的出布处，纤维毯在其自重下下落到横向循环运动的横向网带的第一层上，驱动辊与从动辊之间设置有支撑辊，横向网带经驱动辊和从动辊形成闭环运动，纤维毯经横向网带的第一层横向传送至末端后下落至反向运动的第二层上，纤维毯经横向网带的第二层横向传送至末端后下落至反向运动的第三层上，以此往复，纤维毯由上而下呈S形运动，经过若干层传送网带后从出料口输出，箱体下部设置若干个蒸汽加热槽，加热槽内设置若干个加热管，加热管并联在联通管上，联通管上设置温度控制阀控制汽蒸反应箱内的温度。

3.根据权利要求2所述的一种散纤维染色的连续式生产装置，其特征在于：浸轧式洗涤机组包括第一浸轧式水洗机A、第二浸轧式水洗机B、PH调节槽C和浸轧式加软槽D，网带从箱体下方由辅助驱动辊牵引，辅助驱动辊由电机减速器驱动，网带在浸轧式洗涤机组内循环运动，网带上设置张紧辊，张紧辊用于调整网带松紧，网带上设置有纠偏辊，纠偏辊对网带纠偏对中；所述网带为不锈钢丝制成；纤维毯由网带传送进入第一浸轧式水洗机A，纤维毯和网带在箱体内导网辊的作用下，一起浸泡在洗涤液中；箱体内设置有多组液下小轧车，液下小轧车由承压辊和加压辊组成，网带载着纤维毯在液下通过第一道液下小轧车，纤维毯受到挤压，被挤出洗液，当纤维毯脱离第一道小轧车后马上又会吸到槽内的液体，然后进入第二道液下小轧车受压，重复上述动作，纤维毯经过多道液下小轧车挤压后，实现连续的多浸多轧，液下小轧车挤压出纤维毯内经过汽蒸反应后膨化的木质素、纤维表面的脂肪和煮漂液中的化学品，到达清洗的效果；加压辊由设置在两端的气缸作用加压和提升，对承压辊施压，加压辊表面包覆耐酸耐碱橡胶，每个加压辊上方各设置一套齿形的淋液槽，箱体内的洗液经过滤后由淋液槽送入箱内循环使用，淋液槽内洗液淋在加压辊辊体上，可使加压辊上不会粘上异物；经过若干组小轧车浸轧后纤维毯与网带一起进入设置在第一浸轧式水洗机A后部的轧车，轧车由加压橡胶辊和驱动被压辊组成，加压辊表面包覆耐酸耐碱橡胶，驱动被压辊由电机减速器驱动，经过轧车后的纤维毯和网带一起依次进入第二浸轧式水洗机B、PH调节槽C和浸轧式加软槽D，最后通过出料口进入后道第一射频烘干机；

其中，第二浸轧式水洗机B与第一浸轧式水洗机A结构和原理相同；PH调节槽C和浸轧式加软槽D均与第一浸轧式水洗机A结构相同，区别在于，PH调节槽D的淋液是用于调整纤维的酸碱度的酸性液体，浸轧式加软槽C的淋液是柔软剂；

第一浸轧式水洗机A、第二浸轧式水洗机B、PH调节槽C和浸轧式加软槽D的下部设有洗液加热装置。

4.根据权利要求2所述的一种散纤维染色的连续式生产装置，其特征在于：染色液浸轧装置的结构与煮漂液浸轧装置相同。

5.根据权利要求2所述的一种散纤维染色的连续式生产装置，其特征在于：汽蒸固色反应箱包括箱体，箱体包括左墙板、右墙板、前侧板、后侧板、顶板和箱底，浸轧染色液的纤维毯由传送网带平幅通过进料口进入箱体内，传送网带为环形运动，纤维毯置于网带上进行输送；所述网带由驱动辊牵引，驱动辊由电机减速器驱动，网带上设置有张紧辊，张紧辊用于调整网带的松紧度，网带上设置有纠偏辊，纠偏辊对网带纠偏对中；箱体内设有若干个用于支撑网带的主托网辊和副托网辊，纤维毯载着网带经高温汽蒸后从出料口输出；箱体下部设置若干个蒸汽加热槽，蒸汽加热槽内设置若干个加热管，多个加热管并联在联通管上，联通管设置温度控制阀控制固色反应箱内的温度。

6.根据权利要求2所述的一种散纤维染色的连续式生产装置，其特征在于：浸轧式水洗机组包括水洗机E、皂洗机F、PH调节槽G、加软槽H，水洗机E、皂洗机F、PH调节槽G、加软槽H均与第一浸轧式水洗机A结构相同，区别在于皂洗机F内的淋液为皂液。

7.根据权利要求2所述的一种散纤维染色的连续式生产装置，其特征在于：第二射频烘干机与第一射频烘干机结构相同。