1.一种直线刨的实现方法，其特征在于，采用模具和刨具，所述的模具为长方体型，刨具带有带2块侧边；将刨具的2块侧板卡装在模具上，能实现直线刨。

2.根据权利要求1所述的直线刨的实现方法，其特征在于，模具的后端具有挡板，挡板卡装在桌沿，防止模具向前滑动。

3.根据权利要求1所述的直线刨的实现方法，其特征在于，模具中具有模芯凹槽，凹槽中设有模芯，模芯上设有销钉用于为被刨件前后限位。

4.根据权利要求3所述的直线刨的实现方法，其特征在于，限位块上设有销钉，模芯上沿模芯的长度方向设有多个销孔，销钉插装在不同的销孔中即可调整固定销的位置。

5.根据权利要求1所述的直线刨的实现方法，其特征在于，模芯的底部或模芯凹槽之间设有垫片，用于调节模芯的倾斜方向。

6.根据权利要求1所述的直线刨的实现方法，其特征在于，模芯上设有V型槽，将被刨件的直角置于V型槽中，用于加工该直角的任一面呈45°角的平面。

7.根据权利要求5所述的直线刨的实现方法，其特征在于，垫片为磁片或铁片，模芯凹槽或模芯采用能吸附垫片的材料。

8.根据权利要求1所述的直线刨的实现方法，其特征在于，挡板为长方形板或弓形板。

9.根据权利要求1所述的直线刨的实现方法，其特征在于，刨具主体上设有螺孔，侧板上设有至少一个侧板安装孔（6）；所述的侧板与刨具主体通过螺钉或螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的直线刨的实现方法，其特征在于，安装孔为多组，每一组安装孔为至少2个。