1.肥皂的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、设备搭建

搭建粉碎原料用的粉碎装置，粉碎装置包括粉碎桶，粉碎桶上设有转动轴和驱动转动轴转动的电机，转动轴的下端贯穿粉碎桶，且转动轴的下端位于粉碎桶内，转动轴下端均布有若干粉碎刀片；粉碎桶的顶部设有进料口，粉碎桶侧壁的底部设有出料口；粉碎桶的顶部连接有储料箱，储料箱上设有下料口，下料口与进料口之间连接有进料管；

粉碎桶内滑动连接有呈锥形的筛网，筛网的低端均匀设置有两块安装片，粉碎桶的侧壁上设有两个筛选孔，筛选孔内均滑动连接有支撑块，支撑块与筛选孔的底部之间设有弹性件，两块安装片分别固定在两个支撑块上；

粉碎桶的侧壁上还设有限流机构和用于干燥原料鼓风机构，限流机构包括支撑杆、呈横向设置的支杆和呈竖向设置的挡料板，支撑杆固定在粉碎桶的外壁，支杆的一端固定连接在支撑块上，另一端与挡料板的底端固定连接，支杆的中部铰接在支撑杆上；挡料板的上端贯穿储料箱的底部，且与储料箱的底部滑动连接；挡料板的上端设有与下料口匹配的通孔；

B、原料粉碎

将原料投入储料箱内，原料通过进料口进入粉碎桶内，转动轴带动粉碎刀片对原料进行粉碎，粉碎后的原料颗粒通过筛网进行筛选；筛选后，粒径较小的原料颗粒通过筛网筛选后，落至粉碎桶底部；粒径较大的原料颗粒留至筛网上，通过鼓风机构向粉碎桶内吹入气体，带动原料颗粒上移，与粉碎刀片接触进行二次粉碎，再落至筛网上进行筛选；

C、溶解

将步骤B中粉碎桶底部的原料颗粒取出，投入溶解锅内，并向溶解锅投入清水，清水的与原料颗粒的重量比为1:2；溶解时，沿顺时针方向持续搅拌，并使得溶解锅的温度保持在

160-180℃，溶解10-15min，形成原料溶液；

D、皂化

将氢氧化钠溶于温度为50-60℃的水中，形成浓度为20-25％的氢氧化钠溶液，并使步骤C中的溶解锅的温度保持在100-110℃，将氢氧化钠溶液投入溶解锅中，且氢氧化钠溶液与溶液锅内的原料溶液的体积比为1:100，将氢氧化钠溶液和原料溶液混合均匀，形成混合溶液；

E、盐析

将溶解锅保持在80-90℃，并向步骤D中的混合溶液加入食盐，食盐与混合溶液的体积比例为1:50，将食盐与混合溶液混合均匀后，静置30-40min；使得混合溶液分为上层的皂基和下层的盐水；

F、干燥成型

将步骤E中的皂基取出，放入成型盒内干燥成型，并进行包装。

2.根据权利要求1所述的肥皂的加工方法，其特征在于：所述步骤A中的鼓风机构包括储气箱、活塞板和顺次铰接的推杆、连接杆和转动杆；储气箱固定在粉碎桶的底面，活塞板滑动连接在储气箱内，推杆远离连接杆的一端固定连接在活塞板上；所述转动轴贯穿粉碎桶的底部，转动轴的中部转动连接有轴套，筛网设置在轴套上；转动杆未与连接杆铰接的一端固定在转动轴底端的中部；储气箱内远离推杆的一端上设有两个进气口，进气口上连接有气管，气管远离进气口的一端贯穿粉碎桶的侧壁，且气管远离进气口的一端朝向向上。

3.根据权利要求2所述的肥皂的加工方法，其特征在于：所述步骤A中的转动轴的转速为300-350r/min。

4.根据权利要求3所述的肥皂的加工方法，其特征在于：所述步骤A中转动轴位于筛网下的一端上设有搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的肥皂的加工方法，其特征在于：所述步骤F干燥成型时，利用烘干机进行烘干，烘干时烘干机温度保持60-70℃，烘干时间为40-50min。

6.根据权利要求5所述的肥皂的加工方法，其特征在于：所述步骤F中在烘干机内烘干后，再取出自然风干3-3.5h。