1.一种磁性固体螯合吸附材料，其特征在于，其为黑色固体粉末，其结构为在磁性四氧化三铁微球表面缠绕、包覆修饰有对多种重金属离子具有强螯合能力的二硫代甲酸基即—CSS—的高分子链而形成的笼状结构；

所述的磁性固体螯合吸附材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按四氧化三铁微球与极性有机溶剂质量体积比为1∶40 50 g/ml将四氧化三铁微球~和极性有机溶剂加入到反应器中，然后按多亚乙基多胺与四氧化三铁微球质量比为1.5~

3.0∶1加入多亚乙基多胺，超声波辅助机械搅拌2 3 h，然后升温到50 60 ℃，按环氧氯丙烷~ ~与多亚乙基多胺的物质的量之比为1.0 1.1∶1缓慢滴加环氧氯丙烷，滴加完成后，再继续反~应2 3 h，冷却至室温，再用磁铁吸引分离固体物质；

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（2）将步骤（1）所得固体物质转移至反应器中，按四氧化三铁微球与甲苯的质量体积比为1∶40 50 g/ml加入甲苯，超声波辅助机械搅拌2 3 h，然后按戊二醛与多亚乙基多胺的物~ ~质的量之比为1∶8 10量取戊二醛，配制成质量百分浓度为5 10%的氯仿溶液，缓慢加入到反~ ~应器中，在60 80 ℃下交联2 4 h；冷却到室温，用磁铁吸附与溶剂分离，然后分别用乙醇和~ ~蒸馏水洗涤3 5次；

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（3）将步骤（2）所得固体物质转移到反应器中，再加入固体物质质量40 50倍的蒸馏水，~然后按氢氧化钠、二硫化碳与多亚乙基多胺的物质的量之比为2.2 3.9∶2.0 3.0∶1.0，先称~ ~取氢氧化钠加入到反应器中，待溶解后再量取二硫化碳缓慢滴加到反应器中，加完后继续反应3 5 h；然后升温到50 65 ℃反应30 60 min，冷却至室温，用磁铁吸附与溶液分离，再~ ~ ~用蒸馏水洗涤3 5次，干燥即得磁性固体螯合吸附材料。

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2.权利要求1所述的磁性固体螯合吸附材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按四氧化三铁微球与极性有机溶剂质量体积比为1∶40 50 g/ml将四氧化三铁微球~和极性有机溶剂加入到反应器中，然后按多亚乙基多胺与四氧化三铁微球质量比为1.5~

3.0∶1加入多亚乙基多胺，超声波辅助机械搅拌2 3 h，然后升温到50 60 ℃，按环氧氯丙烷~ ~与多亚乙基多胺的物质的量之比为1.0 1.1∶1缓慢滴加环氧氯丙烷，滴加完成后，再继续反~应2 3 h，冷却至室温，再用磁铁吸引分离固体物质；

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（2）将步骤（1）所得固体物质转移至反应器中，按四氧化三铁微球与甲苯的质量体积比为1∶40 50 g/ml加入甲苯，超声波辅助机械搅拌2 3 h，然后按戊二醛与多亚乙基多胺的物~ ~质的量之比为1∶8 10量取戊二醛，配制成质量百分浓度为5 10%的氯仿溶液，缓慢加入到反~ ~应器中，在60 80 ℃下交联2 4 h；冷却到室温，用磁铁吸附与溶剂分离，然后分别用乙醇和~ ~蒸馏水洗涤3 5次；

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（3）将步骤（2）所得固体物质转移到反应器中，再加入固体物质质量40 50倍的蒸馏水，~然后按氢氧化钠、二硫化碳与多亚乙基多胺的物质的量之比为2.2 3.9∶2.0 3.0∶1.0，先称~ ~取氢氧化钠加入到反应器中，待溶解后再量取二硫化碳缓慢滴加到反应器中，加完后继续反应3 5 h；然后升温到50 65 ℃反应30 60 min，冷却至室温，用磁铁吸附与溶液分离，再~ ~ ~用蒸馏水洗涤3 5次，干燥即得磁性固体螯合吸附材料。

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3.根据权利要求2所述的磁性固体螯合吸附材料的制备方法，其特征在于，磁性四氧化三铁微球的直径为200-500 nm。

4.根据权利要求2所述的磁性固体螯合吸附材料的制备方法，其特征在于，极性有机溶剂为无水乙醇或四氢呋喃。

5.根据权利要求2所述的磁性固体螯合吸附材料的制备方法，其特征在于，多亚乙基多胺为三乙烯四胺或四乙烯五胺。

6.根据权利要求2所述的磁性固体螯合吸附材料的制备方法，其特征在于，反应器为三颈瓶。

7.根据权利要求2所述的磁性固体螯合吸附材料的制备方法，其特征在于，干燥为真空干燥，温度为40 50℃。

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8.根据权利要求2所述的磁性固体螯合吸附材料的制备方法，其特征在于，所用的环氧氯丙烷、甲苯、戊二醛、氯仿、乙醇、氢氧化钠和二硫化碳均为分析纯。