1.快锁式夹持支架，包括夹持本体，其特征在于，还包括与夹持本体铰接的压紧杆，所述压紧杆的中段或一端与所述夹持本体铰接，一端或中段的内侧为压紧部，另一端为联接部；所述联接部设有用于锁紧压紧杆的连杆机构；所述连杆机构包括设于二个联接部之间的二个连杆；所述连杆的一端与联接部铰接，二个所述连杆的另一端铰设于同一自锁机构的内端，所述自锁机构的移动方向与夹持方向大致成垂直角度；所述自锁机构的外端突出于夹持本体的上端缘或下端缘，以进行自锁操作；当压紧杆为杠杆式结构时，其铰接点设于中段，联接部受连杆的拉力时，二个连杆与夹持支架外侧方向形成的夹角小于180度，且压紧杆进行松开操作时，自锁机构朝夹持本体内端方向移动；当压紧杆处于压紧状态时，自锁机构朝夹持本体外端方向移动，二个连杆与夹持支架外端方向形成的夹角等于180度或略大于180度，且设有锁紧位；当压紧杆为一端铰接式结构时，其铰接点设于一端，联接部受连杆的推力时，自锁机构朝夹持本体内端方向移动，二个连杆与夹持支架内端方向形成的夹角小于180度；当压紧杆处于压紧状态时，自锁机构朝夹持本体外端方向移动，且设有锁紧位；

所述的连杆设于夹持本体的背面；所述自锁机构包括设于所述夹持本体背面的拉杆，及位于所述拉杆的外端的旋转拉手；所述的旋转拉手设有一端与拉杆的外端旋转联接的拉手本体，及设于拉手本体一侧边的凸起部；所述夹持本体设有用于滑动联接拉杆的滑槽；所述凸起部旋转至与滑槽相对应的位置时，拉杆在滑槽内移动，以实现压紧杆的松开操作或夹紧操作；所述凸起部与滑槽相对应的位置错开时，拉杆被固定住，以使压紧杆保持松开状态或夹紧状态；

所述的夹持本体背面设有与滑槽相对应的盖板，所述盖板至少设有一个锁位槽口，当凸起部置于锁位槽口内时，二个压紧杆处于压紧状态；

还包括使压紧杆产生向内夹紧力的弹力机构；当联接部受到向内的外力时，压紧部向外移动，被夹持物置于由压紧部构成的夹持空间内，当联接部所受的外力消失时，在弹力机构的作用下，压紧部向内移动，对被夹持物产生夹紧力；所述的弹力机构为套设于铰接处的扭簧，或设于压紧杆近压紧部侧的拉伸弹簧，或设于压紧杆近联接部侧的压缩弹簧；

当压紧杆为杠杆式结构时，所述联接部的外侧构成按压部；所述夹持支架还设有按压保持机构，以使压紧杆在第一次按压后复位时，压紧部保持在止挡位，第二次按压后复位时，压紧部向内移动，至最内端的夹持位，压紧杆的按压操作以此方式重复；

在盖板上还设有一个开位槽口，将拉杆推动，使得二个压紧杆处于松开的状态，转动旋转拉手，将凸起部置于开位槽口内，使压紧杆保持松开状态；被夹持物被置于夹持空间之后，转动旋转拉手向外拉出，使凸起部旋转至锁位槽口，压紧杆保持压紧状态，如此重复操作。

2.根据权利要求1所述的快锁式夹持支架，其特征在于，所述夹持本体的侧边滑动联接有联接块，所述联接块固定有所述的压紧杆；所述夹持本体设有用于容置联接块的滑槽，且于远于夹持空间的底面设有用于锁紧联接块的紧固件。

3.根据权利要求1所述的快锁式夹持支架，其特征在于，所述按压保持机构为直线式机构，位于夹持本体近于压紧部的侧边，所述按压保持机构它包括环向均布有若干个导向凸起的固定管，设于固定管内部中段的止挡块，止抵于压紧杆内侧与止挡块之间的顶杆，及设于止挡块与固定管内端之间的旋转推块和复位弹簧；所述止挡块的外周设有若干个嵌入于导向凸起之间空隙或止挡于导向凸起外端的止挡凸条；所述导向凸起的外端面沿止挡块的旋转方向依次设有止挡导向斜面、止挡部和复位导向斜面；所述止挡凸条的内端面设有与止挡导向斜面或复位导向斜面相互作用的旋转导向斜面；所述旋转推块的外周设有若干个嵌入于导向凸起之间空隙的限转凸起，旋转推块的外端面设有若干个与旋转导向斜面相互作用的旋推斜面；所述夹持本体设有用于安装固定管的安装孔；当压紧杆第一次受到按压力时，压紧杆近于压紧部的一端外向移动时，复位弹簧的作用力依次作用于旋转推块、止挡块和顶杆，且使它们向外端移动，旋转推块移动时，旋转推块的旋推斜面作用于止挡块的旋转导向斜面，当止挡块的内端面向外移动至远离导向凸起的外端面时，二个斜面的作用产生旋转力，使止挡块旋转一个预设的偏转角度，使旋转导向斜面与止挡导向斜面处于相对应的位置；当压紧杆受到的按压力释放时，在弹力机构的作用下，顶杆、止挡块和旋转推块向内移动，止挡块的旋转导向斜面在止挡导向斜面的作用下，止挡块的内端面嵌于止挡部，止挡块处于自锁位，压紧杆的压紧部保持在止挡位；当压紧杆第二次受到按压力时，压紧杆近于压紧部的一端外向移动时，复位弹簧的作用力，依次作用于旋转推块、止挡块和顶杆且使它们向外端移动，旋转推块移动时，其旋推斜面作用于止挡块的旋转导向斜面，二个斜面的作用产生旋转力，使止挡块旋转一个预设的偏转角度，使旋转导向斜面与复位导向斜面处于相对应的位置；当压紧杆受到的按压力释放时，在弹力机构的作用下，顶杆、止挡块和旋转推块向内移动，止挡块的旋转导向斜面在复位导向斜面的作用下，止挡块的止挡凸条滑至导向凸起之间的空隙，止挡块继续复位至最内端的起始位，压紧杆的压紧部向内移动，至最内端的夹持位；所述复位弹簧的作用力小于弹力机构对顶杆产生的作用力。

4.根据权利要求1所述的快锁式夹持支架，其特征在于，所述按压保持机构为旋转式机构，设于压紧杆与夹持本体的铰接处，所述压紧杆设有铰接孔，及环向设于铰接孔周边的棘片腔，铰接孔内穿设有铰接轴，铰接轴还套设有位于棘片腔内的棘轮片；棘片腔近于夹持本体的一侧设有开口槽，以使夹持本体设有的止回棘爪与棘轮片、止回凸起压力接触；棘片腔近于开口槽处设有所述的止回凸起；所述棘轮片近于开口槽的一侧设有用于顶起止回棘爪的解锁凸起部，远于开口槽的另一侧设有限位凸起；棘片腔远于开口槽的一侧设有用于容置限位凸起的扇形槽，所述扇形槽与限位凸起之间设有用于提供空回程的间隙；当压紧杆第一次受到按压力时，压紧杆向外转动，以使压紧杆近于压紧部的一端外向移动，所述的止回凸起与压紧杆同步转动，所述止回凸起设有的顶起斜面作用于止回棘爪的外端，以使止回棘爪的外端被顶起；压紧杆继续旋转至压紧杆的旋转止位，止回凸起超过止回棘爪的外端，受止回棘爪的回弹力和通过压紧杆所受到的弹力机构的作用力，止回凸起设有的止回斜面止挡于止回棘爪的外端，压紧杆的压紧部保持在止挡位；当压紧杆第二次受到按压力时，压紧杆通过扇形槽的端部作用于棘轮片的限位凸起，带动棘轮片转动，以通过所述的解锁凸起部顶起止回棘爪的外端且将顶起状态保持至压紧杆的旋转止位；压紧杆在弹力机构的作用力下复位，棘轮片的限位凸起处于空回程，其旋转角度保持不动；当止回凸起的顶起斜面与止回斜面相邻的尖部回退且超过止回棘爪的外端时，棘轮片的限位凸起结束空回程，被扇形槽的另一端部抵住，以使棘轮片转动；此时压紧杆的弹力机构的作用力下继续回转，所述止回棘爪的外端同时滑进顶起斜面的底部和解锁凸起部设有的回退斜面底部，压紧部向内移动，至最内端的夹持位。

5.根据权利要求1所述的快锁式夹持支架，其特征在于，所述按压保持机构为棘轮机构，设于压紧杆与夹持本体的铰接处，所述压紧杆设有铰接孔，及环向设于铰接孔周边的棘轮腔，铰接孔内穿设有铰接轴，铰接轴还套设有位于棘轮腔内的棘轮，棘轮腔的侧壁设有主动棘爪，所述夹持本体近于棘轮腔的侧壁设有止回棘爪，所述棘轮设有与止回棘爪配合使用的止回棘齿组，及与主动棘爪配合使用的主动棘齿组；止回棘齿组和主动棘齿组的数量相同且环向均匀分布；所述的止回棘齿组包括依次间隔设置的深齿和浅齿，所述的深齿和浅齿的距离之间为压紧杆提供的旋转角度之差，为压紧部提供夹持行程；当压紧杆受弹力机构的作用力而回退时，若止回棘爪置于浅齿时，压紧部保持在止挡位；若止回棘爪置于深齿时，压紧部向内移动，至最内端的夹持位。

6.一种采用权利要求1所述快锁式夹持支架，以拉杆方式进行物品夹持的方法，该方法是在用于夹持物品的夹持本体的一侧或两侧以杠杆方式铰设有压紧杆，压紧杆一端或中段用于压紧物品，压紧杆的另一端通过带有自锁机构的连杆的传动联接，以使压紧杆转动，以放入物品或取出物品，所述压紧杆与夹持本体的铰接点位于压紧杆的中段时，连杆使压紧杆产生向外侧移动时，为夹持状态，反向为松开状态；所述压紧杆与夹持本体的铰接点位于压紧杆的一端时，连杆使压紧杆产生向内侧移动时，为夹持状态，反向为松开状态；所述连杆的一端与压紧杆的另一端铰接，所述连杆的另一端的移动方向与夹持方向大致成垂直角度；所述自锁机构的外端突出于夹持本体的上端缘或下端缘，以便进行自锁操作。