1.一种耐磨高强型自润滑电接触材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按质量比1:15，将硫酸铁与去离子水搅拌混合并调节pH至8.5，静置陈化，得混合液；

（2）按重量份数计，分别称量45～50份混合液、3～5份磷酸二氢钠和3～5份硫酸亚铁搅拌混合，调节至pH至5.5，搅拌混合并加热至沸腾，保温处理后，静置冷却至室温，离心分离并收集下层沉淀，真空冷冻干燥得改性颗粒；

（3）按质量比1:10，将改性颗粒添加至200目二硫化钼粉末中，得混合颗粒并置于石英管中，密封石英管并抽真空，升温加热处理，通氩气排除空气并保温反应，静置冷却至室温，停止通入氩气收集得改性混合料；

（4）按重量份数计，分别称量45～50份银铜合金、10～15份碳纤维和12～15份改性混合料置于球磨罐中，球磨过筛得球磨粉末，将其填充至石墨模具中，将石墨模具置于氩气气氛下升温加压处理，保温烧结3～5h，静置冷却至室温，脱模即可制备得一种耐磨高强型自润滑电接触材料。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨高强型自润滑电接触材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的调节pH采用的是质量分数10％氢氧化钠溶液。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨高强型自润滑电接触材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的升温加热处理为按5℃/min对石英管升温至450～500℃。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨高强型自润滑电接触材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的升温加压处理为按5℃/min升温至950～1000℃并加压至25～30MPa。