1.高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其步骤在于：

（一）连接阶段；

S1：将断裂的高压水管的一端与连接套筒连接、另一端与连接壳体连接，同时使得主动接通机构与被动接通机构共轴线布置，打开阀门，此时，导水孔一分别与进水孔一、出水孔一接通，导水孔二断开接通，导水孔三分别与连接嘴一、出水孔二接通，导水孔四断开接通；

S2：水流由高压水管的一端进入进水孔一，水流通过导水孔一进入出水孔一并由出水孔一进入过渡空腔，在水压的作用下，第二接通管沿第一接通管的中心轴线由第一接通管的进水端朝向第一接通管的出水端运动，在此过程中，过渡空腔逐渐增大，容水空腔逐渐减小，容水空腔中的水和/或空气由连接嘴二进入导水管并由导水管经连接嘴一进入导水孔三，并最终通过出水孔二排出阀门，直至第二接通管与被动接通机构接通，此时会出现两种情况，其一为：第二接通管运动至限位机构时，第二接通管与被动接通机构接通，此时，第一接通管与第二接通管通过接通环槽接通，水流由第一接通管经第二导流孔进入接通环槽，随之，由接通环槽经第一导流孔进入第二接通管，其二为：第二接通管未运动至限位机构时，第二接通管与被动接通机构接通并在被动接通机构的限制下停止继续向外伸出运动，此时，第一接通管与第二接通管通过辅助导通单向阀接通，在水压的作用下，第二阀芯克服复位弹簧的弹力沿导通管的中心轴线向靠近隔水板的方向运动，环形槽与导通管位于隔水板上方的内腔接通，在此过程中，复位弹簧被压缩，水流由第一接通管通过透水孔进入环形槽，并最终通过环形槽进入第二接通管；

S3：水流由第二接通管进入接通段，进一步的，水流与密封段接触，在水压的作用下，高压水源经过导流孔流向高压水管的另一端，并实现密封段绕铰接轴向远离接通段旋转，同时，锁紧段绕铰接轴向靠近第二接通管的方向旋转，使得锁紧段与环槽卡合，实现锁紧；

（二）过渡阶段；

阀门处于打开状态与关闭状态之间的过渡状态，此时，第二接通管停止出水，且第二接通管仍处于伸长状态；

（三）拆卸阶段；

S4：阀门完成过渡处于关闭状态时，此时，导水孔二与出水孔一接通，导水孔一一端与出水孔三接通、另一端与容置空腔内壁配合密封，导水孔三一端与进水孔二接通、另一端与容置空腔内壁配合密封，导水孔四与连接嘴一接通；

S5：水流由高压水管的一端进入进水孔二，随之水流进入导水孔三，进一步的，水流进入导水孔四，水流由导水孔四进入导水管并由导水管经连接嘴二进入容水空腔，水流与导通管接触，在水压的作用下，第二接通管沿第一接通管的中心轴线由第一接通管的出水端向第一接通管的进水端运动，在此过程中，容水空腔逐渐增大，过渡空腔逐渐减小，过渡空腔中的水和/或空气由经出水孔一进入导水孔二，水流进入导水孔一并最终通过出水孔三排出阀门，密封段在环形磁铁与磁块之间排斥力的作用下绕铰接轴向靠近接通段的方向旋转并最终实现对导流孔的封堵，同时，锁紧段绕铰接轴向远离第二接通管的方向旋转，锁紧弯钩与环槽脱离配合，第二接通管与被动接通机构之间的锁紧解除，第二接通管向第一接通管内部收缩直至完全收缩入第一接通管内，最后将高压水管分别从连接套筒、连接壳体取下即可。

2.根据权利要求1所述的高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其特征在于，所述的主动接通机构包括第一接通管、同轴活动套设于第一接通管内部的第二接通管，第二接通管可在第一接通管内沿第一接通管的中心轴线运动，第一接通管和第二接通管之间设置有限位机构，限位机构用于限制第二接通管脱离第一接通管，且当第二接通管运动至限位机构时，第一接通管与第二接通管相互接通，第一接通管的外圆面上设置有与其内腔接通的连接嘴二；所述的第二接通管包括第二接通管管体以及与其同轴布置且相互接通的定位导通机构，所述的第二接通管管体的直径小于第一接通管的内腔直径，定位导通机构与第一接通管的内腔匹配，第一接通管内腔、第二接通管管体、定位导通机构构成容水空腔，第一接通管内腔、定位导通机构、出水孔一之间的区域构成过渡空腔，上述的连接嘴二与容水空腔接通，且连接嘴二与容水空腔接通处靠近第一接通管的出水端。

3.根据权利要求1所述的高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其特征在于，所述的定位导通机构包括与第二接通管管体连接接通的连接管、与连接管同轴布置且相互连接接通的导通管，导通管的内部设置有隔水板，隔水板沿垂直于导通管的中心轴线的方向将导通管分隔为上、下相互断开的两部分，导通管的外圆面上开设有与其内腔接通的导流孔，导流孔分别为位于隔水板上方的第一导流孔和位于隔水板下方的第二导流孔，上述的第一接通管靠近出水端的内圆面上同轴开设有接通环槽，接通环槽的槽深与第一接通管的中心轴线垂直，第一导流孔与第二导流孔可通过接通环槽实现接通。

4.根据权利要求1所述的高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其特征在于，所述的辅助导通单向阀包括设置于隔水板下方且与连接管同轴布置的安装套筒、第二阀芯、复位弹簧，所述的隔水板中心处开设有贯穿其壁厚的中心连通孔，第二阀芯包括阀杆，阀杆为与中心连通孔相匹配的圆柱，阀杆一端通过中心连通孔伸入导通管位于隔水板上方的内腔且在该端部安装有直径大于中心连通孔的限位套，限位套与隔水板配合限制阀杆沿导通管中心轴线朝向远离连接管的方向运动，阀杆的另一端位于安装套筒内腔且在该端部设置有与安装套筒内腔相匹配的密封盖，复位弹簧套设于阀杆外部且位于隔水板与密封盖之间，复位弹簧的弹性力推动第二阀芯沿导通管的中心轴线朝向远离隔水板的方向运动，所述的阀杆上同轴开设有槽深方向与阀杆中心轴线垂直的环形槽，环形槽位于隔水板与密封盖之间，环形槽临近隔水板设置，所述的阀杆内同轴设置有透水孔，透水孔一端与密封盖的底部端面接通、另一端与环形槽接通。

5.根据权利要求1所述的高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其特征在于，被动接通机构包括壳体二，壳体二内设置有用于套接于第二接通管外部的连接胶套、用于与第二接通管配合实现被动接通机构与第二接通管之间在断开解锁状态和接通锁紧状态切换的锁紧接通装置，所述的锁紧接通装置可通过水流触发；被动接通机构的一端通过连接胶套套接于第二接通管的外部，另一端与高压水管连接接通，所述的壳体二包括紧固端盖、安装壳体、连接壳体，其中紧固端盖与安装壳体配合形成容纳连接胶套、锁紧接通装置的容置空腔，连接壳体用于与高压水管连接，所述的连接壳体一端与安装壳体连接接通、另一端与高压水管连接接通，所述的安装壳体为两端开口的圆形柱状筒体，安装壳体内腔壁部设置有沿其圆周向中心收窄的支撑台阶，支撑台阶中心形成有用于第二接通管穿过的避让孔，所述的支撑台阶靠近安装壳体的顶部开口端，上述的紧固端盖与安装壳体的顶部开口端匹配连接，紧固端盖中心处开设有用于第二接通管穿过的放置孔，所述的连接胶套同轴套设于安装壳体内部且位于紧固端盖与支撑台阶之间。

6.根据权利要求5所述的高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其特征在于，所述的连接胶套为中心开设有锁紧孔且与安装壳体内腔匹配的圆柱，锁紧孔用于第二接通管的穿过同时锁紧孔也用于连接胶套与第二接通管的连接，连接胶套采用顺丁橡胶，所述锁紧孔壁部还设置有用于增大锁紧孔与第二接通管壁部之间摩擦力的摩擦纹，所述的连接胶套与支撑台阶之间还设置有用于缓冲的弹簧，所述的弹簧沿连接胶套的圆周阵列有若干个，弹簧的弹性力推动连接胶套沿安装壳体的中心轴线朝向紧固端盖运动，所述的支撑台阶与弹簧配合的端面上还设置有用于限制弹簧沿安装壳体径向运动的限位环槽。

7.根据权利要求5所述的高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其特征在于，所述的锁紧接通装置包括用于与安装壳体连接且接通的支撑套管、设置于支撑套管上的锁紧密封元件，锁紧密封元件用于实现支撑套管与第二接通管之间的锁紧与解锁且锁紧密封元件用于支撑套管与连接壳体之间的断开与接通，所述的支撑套管包括用于加装锁紧密封元件的支撑段、用于接通水流的接通段，所述的支撑段为中心开设有与第二接通管匹配通孔的圆柱，支撑段的外圆面上开设有用于加装锁紧密封元件的容置槽，容置槽的槽深方向垂直于支撑段的中心轴线且容置槽分别与支撑段的外圆面、顶部端面、底部端面接通，所述的支撑段的顶部端面上开设有沿支撑段圆周阵列的螺纹孔，支撑段通过螺钉可拆卸的同轴连接于支撑台阶背离限位槽的端面上，所述的接通段为直径小于支撑段的一端开口、另一端密封的圆筒，接通段与支撑段同轴布置且接通段的开口端与支撑段的底部端面接通，支撑段与接通段连接的分界处形成有外置台阶，所述的接通段的外圆面上开设有与接通段内腔接通的用于水流通过的导流孔。

8.根据权利要求7所述的高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其特征在于，所述的锁紧密封元件铰接于支撑段且该铰接轴芯线与容置槽的槽宽方向一致，锁紧密封元件可在水流的推动下绕铰接轴转动并实现对导流孔的封堵与打开，且当导流孔处于打开状态时，锁紧密封元件处于锁紧状态，所述的锁紧密封元件包括用于与第二接通管上环槽配合锁紧的锁紧段、用于实现对导流孔封堵与打开的密封段，锁紧段与密封段的连接处形成有与上述外置台阶匹配的内置台阶，上述的铰接轴位于内置台阶的上方，所述的铰接轴位于支撑段高度方向上的中点处。

9.根据权利要求8所述的高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其特征在于，所述的锁紧段铰接于上述的容置槽中，且锁紧段可绕铰接轴在容置槽内转动，锁紧段上设置有用于与第二接通管上环槽卡合的锁紧弯钩，所述的锁紧弯钩和锁紧段与容置槽的铰接处之间设置有用于实现锁紧弯钩绕铰接轴向靠近第二接通管偏转的避让槽，所述的密封段为与接通段外圆面相匹配的密封板，且密封段可实现对导流孔的封堵，密封段远离铰接轴的端部设置有环形磁铁，安装壳体内腔壁部与环形磁铁对应的位置设置有与安装壳体内腔匹配且与环形磁铁极性相同的磁块。