1.一种角钢开料机的上料装置，其特征是：包括储料仓(2)、设置于储料仓(2)下方的取料件(32)、驱动取料件(32)升降的驱动组件(31)、设置于角钢开料机进料端的输送架(1)、以及用于驱动取料件(32)向输送架(1)移动的第一伸缩组件(4)；

所述储料仓(2)包括支撑平台(21)以及滑动连接于支撑平台(21)上的仓体(20)，所述仓体(20)内沿输送架(1)的输送方向设置有若干用于储存角钢(5)的储料腔(26)，所述角钢(5)呈倒“V”状放置于储料腔(26)内；

所述支撑平台(21)上开设有与角钢(5)的长度方向平行的出料槽(27)，仓体(20)滑动时，储料腔(26)逐一与出料槽(27)连通出料；

出料槽(27)两侧垂直角钢(5)长度方向对称设置有用于限制角钢(5)滑落的移动挡板(6)；

所述支撑平台(21)内还设置有当取料件(32)插入出料槽(27)内时驱动移动挡板(6)相背运动的传动组件(7)；

当所述取料件(32)与出料槽(27)内最底部的角钢(5)相抵时，所述最底部的角钢(5)的最低点低于移动挡板(6)的底边，所述最底部的角钢(5)之上的角钢(5)的最低点高于移动挡板(6)的顶边；

所述支撑平台(21)内还设置有驱使移动挡板(6)相向运动的弹性件(8)。

2.根据权利要求1所述的角钢开料机的上料装置，其特征是：所述传动组件(7)包括对称设置于出料槽(27)两侧并竖直滑动穿设于支撑平台(21)底面的驱动杆(71)以及转动设置于支撑平台(21)内的齿轮(72)，所述驱动杆(71)的顶端固定有第一齿条(711)，所述第一齿条(711)的啮合齿背离出料槽(27)设置，所述移动挡板(6)远离相互靠近的一端固定有第二齿条(61)，所述第二齿条(61)的啮合齿朝支撑平台(21)的底面设置，所述齿轮(72)与第一齿条(711)以及第二齿条(61)均啮合。

3.根据权利要求2所述的角钢开料机的上料装置，其特征是：所述弹性件(81)的一端固定于支撑平台(21)，另一端与第一齿条(711)的顶面相抵以推动第一齿条(711)下移。

4.根据权利要求2所述的角钢开料机的上料装置，其特征是：所述支撑平台(21)开设有供移动挡板(6)滑动的第一滑槽(211)，所述驱动组件(31)为液压伸缩缸，所述取料件(32)包括固定于液压伸缩缸的活动端上并可与驱动杆(71)相抵的肩部(321)以及固定于肩部(321)的三角形承接头(322)，所述承接头(322)与出料槽(27)间隙配合；

所述承接头(322)插于出料槽(27)内,当所述出料槽(27)内最底部的角钢(5)落于承接头(322)上时，所述出料槽(27)内最底部的角钢(5)的最低点低于第一滑槽(211)的最低点而最底部的角钢(5)之上的角钢(5)的最低点高于第一滑槽(211)的最高点。

5.根据权利要求4所述的角钢开料机的上料装置，其特征是：所述仓体(20)包括相对设置的第一侧板(23)以及第二侧板(24)，所述第一侧板(23)与第二侧板(24)均固定于一前端板(22)上，所述第一侧板(23)与第二侧板(24)之间设置有若干固定于前端板(22)的隔板(25)，若干所述隔板(25)将仓体(20)分隔成若干个储料腔(26)，所述前端板(22)、第一侧板(23)与第二侧板(24)均滑动连接于支撑平台(21)上，所述支撑平台(21)上开设有与出料槽(27)的一侧壁连通的通槽(231)，所述通槽(231)内滑动设置有可将出料槽(27)封闭的遮板(12)，所述出料槽(27)的另一侧壁上开设有凹槽(214)，所述遮板(12)上设置有与凹槽(214)插接配合的凸边(121)，所述遮板(12)的顶面与支撑平台(21)的顶面平齐。

6.根据权利要求5所述的角钢开料机的上料装置，其特征是：所述支撑平台(21)上固定设置有第三伸缩组件(13)以及第四伸缩组件(14)，所述第三伸缩组件(13)的活动端与第二侧板(24)固定连接，所述第四伸缩组件(14)的活动端与遮板(12)固定连接。

7.根据权利要求6所述的角钢开料机的上料装置，其特征是：所述驱动组件(31)的底部固定有滑板(311)，所述储料仓(2)的下方设置有向输送架(1)延伸的滑轨(15)，所述滑板(311)滑动连接于滑轨(15)，所述第一伸缩组件(4)的活动端与滑板(311)固定连接。

8.根据权利要求7所述的角钢开料机的上料装置，其特征是：所述输送架(1)包括若干个纵向设置的底架(101)、水平转动设置于底架(101)顶面的滚筒(102)、竖直转动设置于底架(101)一侧的输送辊(103)以及固定于底架(101)上的驱动电机(104)，所述驱动电机(104)的转轴与输送辊(103)同轴固定，所述底架(101)上固定设置有位于滚筒(102)上方的校正杆(91)，所述校正杆(91)沿输送方向倾斜设置且沿输送方向逐渐靠近输送辊(103)且逐渐远离底架(101)的顶面，所述校正杆(91)距离输送辊(103)的最近距离等于角钢(5)的边厚，所述底架(101)上远离角钢开料机进料端的一端固定设置有第五伸缩组件(10)，所述第五伸缩组件(10)沿输送架(1)的输送方向伸缩且第五伸缩组件(10)的活动端固定设置有可与放置于滚筒(102)上的角钢(5)相抵的推板(11)。

9.根据权利要求8所述的角钢开料机的上料装置，其特征是：所述输送辊(103)的外周设置有柔性的橡胶层(1031)。

10.一种应用如权利要求9所述角钢开料机的上料装置的上料方法：

步骤一：取料件(3)复位

驱动组件(31)驱动取料件(32)下降，第一伸缩组件(4)驱动滑板(311)向储料仓(2)的底部运动，直到承接头(322)对准出料槽(27)；

步骤二：向出料槽(27)补料

第四伸缩组件(14)推动遮板(12)插接于凹槽(214)关闭出料槽(27)，第三伸缩组件(13)推动仓体(20)滑动直到储料腔(26)内的角钢(5)正对于出料槽(27)并位于遮板(12)上，第三伸缩组件(13)驱使遮板(12)与凹槽(214)脱离并沿通槽(231)滑动打开出料槽(27)；

步骤三：取料

驱动组件(31)驱使取料件(32)升高，承接头(322)插于出料槽(27)中进行取料；

驱动组件(31)驱使取料件(32)下降使承接头(322)脱离出料槽(27)；

步骤四：对角钢(5)转移到输送架(1)上

第一伸缩组件(4)推动滑板(311)向输送架(1)滑动直到承接头(322)上的角钢(5)与输送辊(103)相抵，驱动组件(31)驱动取料件(32)下降将角钢(5)的一端放置于滚筒(102)上，另一端落于校正杆(91)上；

步骤五：对角钢(5)进行校正

启动第五伸缩组件(10)驱动推板(11)沿输送架(1)的输送方向运动；

步骤六：向开料机输送角钢(5)

启动驱动电机(104)带动输送辊(103)旋转向角钢开料机的进料端输送角钢(5)。