1.电机转子，包括电枢轴(1)、转子铁芯(2)、散热孔(3)、第一引风叶轮(4)、第一单向轴承(5)、第二单向轴承(6)、散热装置(7)和第二引风叶轮(16)，其特征在于：所述电枢轴(1)的外侧固定有转子铁芯(2)，所述转子铁芯(2)的对应两侧均开设有散热孔(3)，所述第一引风叶轮(4)通过第一单向轴承(5)套设在电枢轴(1)的外侧，所述第二引风叶轮(16)通过第二单向轴承(6)套设在电枢轴(1)的外侧，且第一引风叶轮(4)和第二引风叶轮(16)位于转子铁芯(2)的同一侧，所述电枢轴(1)的外侧靠近转子铁芯(2)的另一侧安装有散热装置(7)。

2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：所述散热装置(7)由圆柱筒(8)、电动机(9)、主动齿轮(10)、从动齿轮(11)、第一锥齿轮(12)、第二锥齿轮(13)、换向轴(14)、扇叶(15)、惯性传感器(21)、PLC控制器(22)和扭力传感器(20)组成，所述圆柱筒(8)套结固定在电枢轴(1)的外侧，所述圆柱筒(8)的一侧内壁固定有电动机(9)，所述电动机(9)的输出轴端部通过键固定有主动齿轮(10)，所述电枢轴(1)的外侧通过轴承套接有从动齿轮(11)，且从动齿轮(11)与主动齿轮(10)啮合，所述从动齿轮(11)远离转子铁芯(2)的一侧固定有第一锥齿轮(12)，且第一锥齿轮(12)通过轴承套接在电枢轴(1)的外侧，所述换向轴(14)的一端固定有第二锥齿轮(13)，且第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(12)相啮合，所述换向轴(14)的另一端穿过圆柱筒(8)侧壁与扇叶(15)的一端固定连接，且换向轴(14)与圆柱筒(8)的连接处通过轴承转动连接，所述圆柱筒(8)的另一侧内壁固定有惯性传感器(21)和PLC控制器(22)，所述圆柱筒(8)的外侧固定有扭力传感器(20)，且扭力传感器(20)套设在其中一个换向轴(14)外侧，所述惯性传感器(21)的输出端和扭力传感器(20)的输出端均电性连接PLC控制器(22)的输入端，所述PLC控制器(22)的输出端电性连接电动机(9)。

3.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：所述第一引风叶轮(4)和第二引风叶轮(16)均由叶片(17)和套筒(18)组成，所述套筒(18)的内圈与第一单向轴承(5)外圈固定连接，所述套筒(18)的外圆周面均匀固定有叶片(17)，且第一引风叶轮(4)上的叶片(17)和第二引风叶轮(16)上的叶片(17)倾斜方向相反。

4.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：所述转子铁芯(2)为一种铝制材料。

5.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：所述第一单向轴承(5)和第二单向轴承(6)受限制方向相反。

6.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于：所述电枢轴(1)的内部安装有热管(19)，且热管(19)的吸热端正对转子铁芯(2)设置。

7.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于：所述换向轴(14)设置有五个，且五个围绕电枢轴(1)均匀分布。

8.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于：所述PLC控制器采用CQM1控制器。

9.电机转子的铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)铸铝模加热到150-200度，由炉中取出涂刷涂料，上、下模预热时模面朝下，以避免型腔落上烟灰，对转子铁心进行预热，当转子铁心达到预热温度时，应进行保温，保温时间为

50秒，进加热炉预热的同一批转子，其尺寸应相差不多，转子各部分预热温度要均匀，不得过烧，预热铝勺、铝桶，然后在表面上刷上涂料；

2)把预热好的下模由炉中取出，吹尽烟灰，安装在离心铸铝机上，把预热好的转子由炉中取出，然后用压缩空气吹净烟灰，尤其是槽口内部积灰，校平翅齿装入下模止口上；

3)由加热炉中取出中模和上模，先将中模装在下模上，最后装上模，用锲铁或螺母，将上下模固紧，保证其上下模间的高度相同，合上安全罩，准备浇注；

4)浇注时铝液温度为720-780度，用相应规格的盛铝桶或铝勺盛铝，一般盛铝量比转子用铝量大25％-30％，开动离心铸铝机，立即进行浇注，约4-6秒内浇注完，达正常转速10-30秒内停止，接着即用压缩空气吹净下模，将金属和残渣吹净，每浇注4-6个转子后，上下模涂刷一次涂料；

5)松开锲铁或螺母，用吊车吊超约50mm高度，轻打下模四周，使下模脱落。