1.一种水泥净浆装模、成型方法，先把水泥和水在水泥净浆搅拌机中拌制成标准稠度净浆，标准稠度的依据为GB/T 1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》；其特征在于：所述装模、成型方法具体包括以下步骤：(1)确定截顶圆锥体试模中盛装的水泥净浆量m，方法为：将截顶圆锥体试模大头朝下放置在玻璃板上待用，将搅拌锅侧放在实验台上，一只手扶持搅拌锅上部的外侧面，另一只手用宽为25mm的直边刀沿搅拌锅内壁插入其中，直边刀裹着净浆沿搅拌锅内壁搅拌15圈之后，将净浆用直边刀裹着一次性转移至截顶圆锥体试模中；用直边刀沿试模内壁倾斜插入试模内壁和水泥净浆之间,然后沿试模内壁一周均分10次纵向倾斜插捣净浆，每次插捣2下，每次直边刀抬起高度相同；按下述步骤(3)的方法将试模经振动、刮去试模表面多余净浆、抹平步骤成型，然后使试模模具大头朝下，将净浆挤出到称量盘上，称得截顶圆锥体试模中盛装的水泥净浆质量为mg；

(2)装模：试模模具大头朝下置于玻璃板上，将搅拌锅内搅拌好的水泥净浆取出,放在称量盘上称取m+30g,然后将搅拌锅擦干净或另取一新的干净的搅拌锅,将称量盘上称好的m+30g水泥标准稠度净浆放回搅拌锅内再次搅拌,将搅拌锅侧放在实验台上，一只手扶持搅拌锅上部的外侧面，另一只手用宽为25mm的直边刀沿搅拌锅内壁插入其中，直边刀裹着净浆沿搅拌锅内壁搅拌15圈之后，将净浆用直边刀裹着一次性转移至截顶圆锥体试模中；用直边刀沿试模内壁倾斜插入试模内壁和水泥净浆之间，然后沿试模内壁一周均分10次纵向倾斜插捣净浆，每次插捣2下，每次直边刀抬起高度相同；

(3)成型：

(3.1)将步骤(2)装模后的截顶圆锥体试模连同玻璃板放到水泥胶砂流动度测定仪上振动75次；之后取下玻璃板和试模，一只手持试模，另一只手从距离试模净浆表面圆心三分之一半径处开始，用刮刀以锯割式沿背离圆心的方向刮去多余净浆，整个试模净浆表面均分四次刮去四周的多余净浆，每次都从距离试模净浆表面圆心三分之一半径处开始，相邻两次间刮刀开始位置的夹角为90°；

(3.2)四次刮去试模表面四周的多余净浆后，试模净浆表面剩余的多余净浆呈正方形，再分别从试模净浆表面的圆心处开始均分两次以锯割式沿背离圆心的方向刮去多余净浆；

(3.3)最后，从试模净浆表面的一侧边缘开始向另一侧边缘轻抹顶部一次，抹平试模净浆表面。

2.如权利要求1所述的一种水泥净浆装模、成型方法，其特征在于步骤(2)中每次直边刀抬起高度为1-1.5cm。

3.如权利要求1所述的一种水泥净浆装模、成型方法，其特征在于步骤(3.1)中刮刀与净浆表面垂直。

4.如权利要求1所述的一种水泥净浆装模、成型方法，其特征在于步骤(3.3)中刮刀与净浆表面成30°夹角。