1.一种低碳环保型融雪剂制备方法，包括以下步骤：

(1)用收集来的果蔬废物制备有机混酸联产氢气；

(2)用步骤(1)得到的有机混酸和碳酸钙粉末反应制备低碳有机酸钙，

(3)将步骤(2)制得的低碳有机酸钙溶液静置后过滤、离心、除去水不溶物，所得液体即为低碳环保型融雪剂；

步骤(1)低碳有机混酸制备包括以下步骤：

(a)将污泥倒入发酵瓶中，在80～100℃下热处理20～60min；然后冷却至发酵产氢产酸的适宜温度35℃～38℃或53℃～55℃，在葡萄糖浓度为5～10g/L、中温或高温和厌氧条件下富驯化24～48h，或反应至停止产气；得到的厌氧活性污泥即作为果蔬废物发酵产酸产氢的接种物；所述中温为35℃～38℃，所述高温为53℃～55℃；

(b)将收集的果蔬废物清洗后测量湿重，进行机械打浆，得到果蔬浆料，其固含量为5～

10％，挥发性组分为90～98％，pH在5～7之间；

(c)将步骤(b)得到的果蔬浆料投加到步骤(a)装有接种污泥的发酵瓶中，整个发酵装置是密闭的，其内部呈厌氧状态；水浴控温系统，维持发酵温度为35℃～38℃或53℃～55℃，厌氧发酵产酸36～60h；发酵产生的气体主要为H2和CO2，通过排碱液收集H2；发酵产酸产H2的代谢产物为含有有机混酸的发酵尾物；

(d)将步骤(c)中得到的发酵尾物经过离心机固液分离后，得到的液体为有机混酸，呈浅黄色；该有机酸以乙酸和丁酸为主要成分，占80～90％；其余组分为丙酸、甲酸和乳酸，占

10～20％。

2.如权利要求1所述的低碳环保型融雪剂制备方法，其特征在于：步骤(c)所述的排碱液为10～15％NaOH。

3.如权利要求1或2所述的低碳环保型融雪剂制备方法，其特征在于：在步骤(2)中低碳有机酸钙制备包括以下步骤：(A)低碳有机酸钙粗品制备

向反应容器中加入95～105重量份的自来水，在不断搅拌的条件下，再加入5重量份的碳酸钙粉末，继续搅拌10～15min，制成悬浊液；然后往悬浊液中缓缓加入35～55重量份的低碳有机混酸，有机混酸添加完毕后，继续搅拌3～5h，使悬浊液和有机混酸实现完全反应，形成低碳有机酸钙粗品；

(B)低碳有机酸钙提纯

将步骤(A)中低碳有机酸钙粗品采用离心机进行固液分离，得到的液体组分为低碳有机酸钙液体，即所述融雪剂。

4.如权利要求1或2所述的低碳环保型融雪剂制备方法，其特征在于：该融雪剂的有效成分为低碳有机酸钙，它由以下步骤制成：a.发酵瓶中倒入静置30d后含水率90％的厌氧污泥，在85℃下热处理30min，然后冷却至发酵产氢产酸的适宜温度53℃～55℃，在葡萄糖浓度为5～10g/L、中温或高温和厌氧条件下驯化富集24～48h，或反应至停止产气；得到的厌氧活性污泥即作为果蔬废物发酵产酸产氢的接种物，所述中温为35℃～38℃，所述高温为53℃～55℃；

b.将收集的果蔬废物清洗测量湿重，进行机械打浆，得到果蔬浆料的pH为5.5～6.5；

c.将a中得到的接种物投与b中得到的果蔬浆料混合，接种量为30％(V/V)，在厌氧反应器内进行中温或高温发酵产酸产氢，直至完成产酸产氢过程，为48h，发酵产生的气体主要为H2和CO2，通过排15％NaOH溶液而收集H2；发酵产酸产H2的代谢产物为含有有机混酸的发酵尾物；所述中温为35℃～38℃，所述高温为53℃～55℃；

d.将步骤c中得到的液相代谢尾物经过离心机固液分离后，得到的液体为低碳有机混酸，呈浅黄色；该低碳有机酸以乙酸和丁酸为主要成分，占80～90％；其余组分为少量的其他有机酸占10～20％；

e.向反应容器中加入95～105重量份的自来水，在不断搅拌的条件下，再加入5重量份的碳酸钙粉末，继续搅拌10min，制成悬浊液；然后往悬浊液中缓缓加入35～55重量份的低碳有机混酸，有机混酸加完后，继续搅拌3～5h，使悬浊液和有机混酸完全反应，形成低碳有机酸钙粗品；

f.将步骤e中得到的低碳有机酸钙粗品在离心机中进行固液分离；其中，液体组分为浅黄色低碳有机酸钙液体，即低碳环保融雪剂；固体组分含有磷酸钙、纤维素和木质素，可以作为生产生物炭的原料，用于土壤改良。

5.如权利要求4所述的低碳环保型融雪剂制备方法，其特征在于：步骤d所述的其他有机酸为丙酸、甲酸和乳酸。