1.一种用于半合成废机油再生的吸附剂，其特征在于：包括：改性沸石粉50-60wt％，改性介孔硅10-20wt％，三硅酸镁10-40wt％；

其中，改性沸石的制备方法为：40-50℃条件下，将30份苯乙烯、30份二乙烯基苯、10-20份丙酸乙烯酯、5-10份丙烯酰胺进行混合，得油相混合物，加入到带有搅拌器、温度计和冷凝回流装置的反应器中，300-500r/min搅拌，向油相混合物中加入1-2份过氧化苯甲酰和60份200号溶剂油，搅拌使过氧化苯甲酰和200号溶剂油充分溶解，将所得油相混合物加到处于搅拌中的水相中，搅拌速度为500-600r/min，使油相混合物在水相中形成均匀液滴后，将混合物体系温度升高到80-85℃，进行悬浮聚合反应，反应时间为16h，再分3-4次加入总量

300-400份的沸石粉，混合均匀后，再将温度升高到90-95℃固化12h，冷却至常温后使用球磨机低温磨粉，过筛后得到改性沸石粉；

改性介孔硅的制备方法为：在带有搅拌器、温度计及冷凝管的金属反应容器中加入100份去离子水100mL、1份γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷后，在30-80r/min搅拌下缓慢地加入100-120份介孔硅，30-40℃下反应30分钟后过滤，干燥后得到硅烷改性介孔硅。

2.如权利要求1所述的用于半合成废机油再生的吸附剂，其特征在于：所述改性沸石粉的细度在200目以上。

3.一种权利要求1所述的用于半合成废机油再生的吸附剂的使用方法，其特征在于：步骤为：

(1)预处理

取100份半合成废机油放入塑料或陶瓷容器，加入3-5份明矾和2-3份聚硅酸絮凝剂，震荡搅拌30-50min，4000～5000r/min离心3-5min，收集上层油液得到第一级上层清油；然后在第一级上层清油加入20-30份3-4mol/L硫酸溶液，置于恒温箱内，设置温度为55～60℃，震荡搅拌10-20min，保温静置10-12小时，取出密封，室温下自然沉降1-2天，收集上层油液得到第二级上层清油；在第二级上层清油中加入0.1-0.2mol/L氢氧化钠溶液，将油液洗至中性，加入20-30份水水洗，震荡搅拌10-20min，1000～2000r/min离心 3-5min，收集上层油液得到第三级上层清油；在第三级上层清油中加入20-30份去离子水水洗，震荡搅拌10-

20min，1000～2000r/min离心3-5min，收集上层油液得到第四级上层清油；在第四级上层清油中加入2-3份无水硫酸镁脱水，4000～5000r/min离心3-5min，收集上层油液得到第五级上层清油；

(2)吸附过滤

取90份第五级上层清油，放入带搅拌器的反应釜中，在温度为110～120℃、速度为200～300r/min的条件下，加入5-10份有机膨润土，进行初步吸附，吸附时间50-60min，然后停止加热，鼓入10-15℃的冷风对油液进行迅速降温，在10-20min内将油液温度降至室温；在吹入冷风的同时边搅拌边加入3-5份活性炭，降温完成后静置沉降1～1.5h，完成初步吸附，分别收集上层油液和下层沉淀，得到第六级上层油液和下层吸附沉淀，将第六级上层油放入压滤机中进行过滤，分别收集过滤清油和滤饼，得到第一次过滤清油和第一次滤饼，将收集的第一次过滤清油再放入反应釜中，在温度为10～20℃、速度为200～300r/min的条件下，加入5-10份用于半合成废机油再生的吸附剂进行再次吸附，吸附时间为35～60min，然后静置沉降0.5～1.5h，再分别收集上层油液和下层沉淀，得到第二次过滤清油和第二次滤饼；将第二次过滤清油放入高速离心机中7000～8000r/min离心3-5min，得到再生机油。

4.如权利要求3所述的用于半合成废机油再生的吸附剂的使用方法，其特征在于：所述下层吸附沉淀和第一、二次滤饼中夹带有大量油液。

5.如权利要求3所述的用于半合成废机油再生的吸附剂的使用方法，其特征在于：可采用50-60℃的1-2mol/L氢氧化钠溶液对下层吸附沉淀和第一、二次滤饼进行洗脱，将洗脱下来的油液与未处理的废机油混合待下次一并处理。

6.如权利要求3所述的用于半合成废机油再生的吸附剂的使用方法，其特征在于：所述活性炭为椰壳活性炭。

7.如权利要求3所述的用于半合成废机油再生的吸附剂的使用方法，其特征在于：所述有机膨润土为钙基有机膨润土。

8.如权利要求3所述的用于半合成废机油再生的吸附剂的使用方法，其特征在于：所述再生机油不能直接当成半合成机油使用。

9.如权利要求3所述的用于半合成废机油再生的吸附剂的使用方法，其特征在于：所述再生机油应与矿物机油调配，加入机油添加剂，当做半合成机油或矿物机油使用。

10.如权利要求3所述的用于半合成废机油再生的吸附剂的使用方法，其特征在于：所述第二次滤饼中的含油量低于10％。