1.一种黄精粉料自动混匀机，其特征在于包括机架、电机、转轴、托架、标记块、支架、沿所述支架对称布置的接近开关、定位框、门架、气缸、第一导杆、推板、伸缩机构、上壳体、下壳体、外框、第一弹簧、压板，所述的电机位于机架上端左侧，所述的电机与机架螺纹相连，所述的转轴位于机架上端且位于电机右侧，所述的转轴与机架转动相连且与电机螺纹相连，所述的托架位于转轴上端，所述的托架与转轴螺纹相连，所述的标记块位于转轴左侧，所述的标记块与转轴螺纹相连，所述的支架位于机架上端左侧，所述的支架与机架螺纹相连，所述的接近开关与支架螺纹相连，所述的定位框位于托架上端中心处，所述的定位框与托架螺纹相连，所述的门架位于机架上端，所述的门架与机架螺纹相连，所述的气缸位于门架上端中心处，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的第一导杆贯穿门架，所述的第一导杆与门架滑动相连，所述的推板位于第一导杆下端，所述的推板与第一导杆螺纹相连，所述的伸缩机构位于推板下端，所述的伸缩机构与推板螺纹相连，所述的上壳体位于推板下端，所述的上壳体与推板螺纹相连，所述的下壳体位于上壳体内侧下端且位于伸缩机构下端，所述的下壳体与上壳体滑动相连且与伸缩机构螺纹相连，所述的外框位于下壳体外侧且位于上壳体外侧，所述的外框与下壳体焊接相连且与上壳体滑动相连，所述的第一弹簧位于上壳体内侧，所述的第一弹簧与上壳体焊接相连，所述的压板位于第一弹簧下端，所述的压板与第一弹簧焊接相连；所述的定位框还设有橡胶内衬，所述的橡胶内衬位于定位框内侧，所述的橡胶内衬与定位框粘接相连；所述的下壳体还设有密封垫，所述的密封垫位于下壳体下端，所述的密封垫与下壳体粘接相连；所述的伸缩机构还包括导套、第二导杆、第二弹簧，所述的导套位于推板下端，所述的导套与推板螺纹相连，所述的第二导杆位于导套内侧下端，所述的第二导杆与导套滑动相连，所述的第二弹簧放置于导套与第二导杆之间；所述的伸缩机构还数量为2件，对称布置于推板；工作时，将盛满黄精粉料的托盘下端压入定位框内，随后，气缸推动与推板固连的上壳体下移，上壳体插入由下壳体与外框组成的空腔形成滑动结构，同时，设置在下壳体上的密封垫先与托盘上端接触，随着气缸继续下移，下壳体与托盘接触处因密封垫变形而密封，压板在第一弹簧的弹性力作用下轻压在黄精粉料上。

2.如权利要求1所述的黄精粉料自动混匀机，其特征在于所述的第二导杆还设有限位头，所述的限位头位于第二导杆上端，所述的限位头与第二导杆一体相连。