1.一种圆柱内壁微结构气膜屏蔽圆周阵列管电极射流电解加工装置，其特征在于：包括机床工作台、夹体板、夹具体、进刀和退刀控制装置、喷头和工具电极，所述机床工作台竖向布置且安装在平整台面上，所述夹具体通过夹体板安装在机床工作台上，所述进刀和退刀控制装置安装在夹具体内，所述喷头安装在进刀和退刀控制装置上，所述工具电极安装在喷头上；

所述夹具体包括圆管体和夹具体挡板，所述圆管体横向布置，且其后端固定在夹体板上，所述圆管体的前端伸入到圆柱工件内，所述圆管体的前部沿壁面开设有T型卡槽，所述T型卡槽在靠近其底部处设有凸状块，所述夹具体挡板卡接在圆管体前端端部的T型卡槽内；

所述进刀和退刀控制装置包括电机、联轴器、后挡板、圆台卡体、滑块、丝杠、圆形导轨和前挡板，所述电机安装在联轴器壳体上，所述联轴器壳体安装在后挡板上，所述后挡板固定安装在夹体板上，所述前挡板与夹具体挡板固定，所述圆台卡体为后端大前端小的梯形圆台且沿中轴线上设有与丝杠配合的螺纹通孔，所述丝杠穿过圆台卡体的螺纹通孔，且其前后两端分别可转动的安装在前挡板和后挡板上，所述圆形导轨的前后两端分别固定在前挡板和后挡板上，所述圆台卡体可前后滑动的安装在圆形导轨上，所述电机的动力输出轴通过联轴器与丝杠连接；所述圆台卡体的斜壁面沿轴向开设有有弧形卡槽，所述弧形卡槽的横截面为T型；每个弧形卡槽内安装一个滑块，所述滑块的底部为与弧形卡槽相配合的弧面，所述滑块的后部的左右两侧分别设有与T型卡槽的凸形块配合的凹槽；所述圆台卡体位于所述夹具体的圆管体内，所述滑块从T型卡槽内伸出且其上的凹槽与T型卡槽的凸形块形成上下滑动副；

所述喷头的前后两端分别通过六角螺钉固定在滑块上，所述喷头的上端面上自后向前依次设有液体凸台、气体凸台和双U型槽，所述液体凸台内设有与电解液槽连接的进液口，所述气体凸台内设有与空气压缩机连接的进气口；所述喷头内设有液体汇流腔和气体汇流腔，所述气体汇流腔位于所述液体汇流腔的上方且两者之间设有隔层，所述进液口通过电解液流进通道与所述液体汇流腔连通，所述进气口通过气体流进通道与所述气体汇流腔连通；沿所述隔层截面法线方向设有隔层通孔，在气体汇流腔的上方沿气体汇流腔截面法线方向设有气体流出通孔，所述气体流出通孔与隔层通孔一一对应且同轴布置，所述工具电极自上而下依次穿过双U型槽、气体流出通孔、气体汇流腔、隔层通孔伸入到液体汇流腔内，所述工具电极与隔层通孔无缝紧密配合，同时与气体流出通孔间隙配合；

所述液体汇流腔与工具电极的电极进液口连通，工具电极的电极出液口与圆柱工件内壁之间设有一定的加工间隙，所述气体流出通孔与所述气体汇流腔连通；

连接喷头和滑块的六角螺钉通过导线连接电源负极，圆柱工件连接电源正极；

工具电极连接电源负极，圆柱工件连接电源正极，通过调节进刀和退刀控制装置的进刀和退刀，进而使得工具电极做径向往复移动，保持圆柱工件内壁和工具电极之间有一定的加工间隙，电解液经工具电极喷射到圆柱工件上，参与工具电极与圆柱工件内壁之间的电化学反应，再通过环绕每个工具电极的电极出液口的气体流出通孔将高压气体喷射到圆柱工件上，对电解液的喷射范围进行控制，实现群孔的加工；直至加工完毕，再均匀旋转圆柱工件到一定角度，进行圆柱工件内壁下一轮微织构加工，直到获得需要的加工形貌。

2.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述电机上设有手动调节的调节螺母和控制器接口，所述控制器接口与控制器连接。

3.如权利要求1或2所述的加工装置，其特征在于：所述T型卡槽设置有三个，三个T型卡槽沿圆管体前部径向120度布置，所述弧形卡槽设置有三个，三个弧形卡槽等间隔布置并与夹具体的圆管体上的三个T型卡槽一一对应。

4.如权利要求1或2所述的加工装置，其特征在于：所述工具电极为线性阵列管状电极，所述隔层通孔、气体流出通孔均为线性阵列通孔。

5.如权利要求1或2所述的加工装置，其特征在于：所述工具电极采用电火花切割加工制成的304不锈钢钢管，且两端口经过磨削磨平；所述304不锈钢钢管的外径为500μm，内径为300μm。

6.如权利要求1或2所述的加工装置，其特征在于：所述机床工作台沿着左右方向设有卡槽，所述夹体板为开口朝向机床工作台的U型件，所述夹体板的后端卡接在机床工作台的卡槽内。

7.如权利要求4所述的加工装置，其特征在于：所述喷头的出液口为圆形，即为管状电极的电解液出液口，所述喷头的出气口为圆台状且包覆电极出液口。

8.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述隔层通孔轴线、气体流出通孔轴线、管状电极的孔轴线均平行布置，且每个管状电极的孔与相应的隔层通孔、气体流出通孔同轴设置。

9.如权利要求4所述的加工装置，其特征在于：所述线性阵列管状电极排列为1×5。