1.斗提机尾轮传动轴承装置，其特征在于：包括传动轴承的气体密封装置和粉尘泄漏检测装置，其中传动轴承的气体密封装置包括传动轴（1）、轴承（2）、轴承座（3）、密封套（4）、内套（5）、密封板（20）、固定法兰（21）和固定架（6）6；传动轴（1）的两端固定连接轴承（2），轴承（2）外部设置轴承座（3），所述轴承座（3）的末端设置密封盖（7），密封盖（7）通过螺栓与轴承座（3）固定连接，轴承座（3）的上部设置注油嘴（9）、温度传感器（8）和调节丝杆（11），下部设置排油杯（10）和拉力丝杆（12），轴承座（3）与密封套（4）通过螺栓固定连接，所述的轴承座设有法兰；所述轴承座（3）的法兰与密封套（4）的末端法兰中间设置密封连接法兰（13），密封连接法兰（13）大于轴承座（3）的法兰；所述密封套（4）设置为两端有法兰的短节，其中密封套前端的法兰、内套（5）的法兰和固定架（6）通过螺栓连接固定，固定架6固定在密封套

4的上部，固定架6固定传动轴1两端的密封套4；所述内套（5）的法兰、密封板（20）和固定法兰（21）通过螺栓固定连接，密封板（20）与传动轴（1）设有间隙，所述密封套（4）与内套（5）的空间为气室（29）；所述密封套（4）的末端的上部位置设置进气管（14），在另一端的下部位置设置排泄管（22）；所述内套（5）设置为前端有法兰的双侧壁U型空心圆体，与密封套（4）接触的侧壁为外侧壁（17），另一侧壁为内侧壁（16），所述外侧壁（17）中间为开口部分，内套（5）的中间部分设置为排气室（19），所述排气室（19）的下部与排泄管（22）相通，所述内套（5）的内侧壁（16）与传动轴（1）设置气道（18）；所述内侧壁（16）的下部设置至少一条长方形排气口（15）；所述粉尘泄漏检测装置，包括密封壳体（23）、粉尘检测设备（24）和观察杯（25），密封壳体（23）与斗提机壳体固定连接同时与排泄管（22）的尾部连接，密封壳体（23）的内部设置粉尘检测设备（24），密封壳体（23）的下部设置观察杯（25）。

2.根据权利要求1所述的斗提机尾轮传动轴承装置，其特征在于所述进气管（14）、排泄管（22）为柔性伸缩管。

3.根据权利要求2所述的斗提机尾轮传动轴承装置，其特征在于所述进气管（14）的气体压力设置为3000pa至15000pa，气源为无油性、水分和灰尘的气体。

4.根据权利要求1所述的斗提机尾轮传动轴承装置，其特征在于：所述观察杯（25）的底部设置排泄口（26），排泄口（26）的内部设置滤芯（27），所滤芯（27）为透气材料，排泄口（26）的末端设置阀门（28），阀门（28）控制排泄气体的流量大小。

5.根据权利要求1‑4任意一项所述的斗提机尾轮传动轴承装置，其特征在于：先开启所述进气管（14）的气体进入对应的气室（29）内部，再启动斗提机运转，尾轮传动轴（1）旋转，密封套（4）的内部的气体从气室（29）进入气道（18）内，气道（18）内的一部分气体通过密封板（20）与传动轴（1）的间隙排泄到斗提机尾轮的密封壳体内部同时阻止粉尘进入气道（18）内部，气道（18）的另一部分气体从长方形排气口（15）进入排气室（19）内部，排气室（19）的气体再进入排泄管（22）中，然后排泄管（22）中的气体进入密封壳体（23）内部，粉尘检测设备（24）开始检测，密封壳体（23）内部的排泄气体进入观察杯（25）内部，经过滤芯（27）的气体过滤后从阀门（28）在排出；如果密封板（20）出现破损或者传动轴（1）粘连部分粉尘进入气道（18）内部，由于气道（18）内部的气体与长方形排气口（15）的气压有一定的压差波动，在压差波动力下，部分粉尘从旋转的传动轴（1）上脱落进入密封壳体（23）内部和观察杯（25）内部，在滤芯（27）的作用下，密封壳体（23）和观察杯（25）内部的排泄气体中粉尘达到规定的数值时粉尘检测设备（24）开始报警，而且运行员工也能从观察杯（25）中清楚的看到粉尘存在的状态，完成自动检测粉尘密封泄漏的程序，维修人员应及时检查密封板（20）的状态和清洗传动轴上的粉尘。