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专利号: 2017110369317
申请人: 湖南金泰检测检验有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2025-03-20
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液,以水为溶剂,其特征在于,按质量浓度计,还包括如下组分:硫酸铜                                 30-45g/L;

硫酸锡                                 3-5 g/L;

硫代硫酸钠                           120-150 g/L;

R-联萘酚                    10-20 g/L;

酒石酸钾钠                  10-20 g/L;

缓冲剂                      30-50 g/L;

抗氧化剂                    10-15 g/L。

2.根据权利要求1所述的钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液,其特征在于,所述钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液包括如下组分:硫酸铜                                 34-40g/L;

硫酸锡                                 3.5-4.5 g/L;

硫代硫酸钠                         130-140 g/L;

R-联萘酚                    13-17 g/L;

酒石酸钾钠                  13-17 g/L;

缓冲剂                      35-45 g/L;

抗氧化剂                    11-13 g/L。

3.根据权利要求2所述的钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液,其特征在于,所述硫代硫酸钠、R-联萘酚和酒石酸钾钠的质量浓度之比为9:1:1。

4.根据权利要求3所述的钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液,其特征在于,所述钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液包括如下组分:硫酸铜                                 35g/L;

硫酸锡                                 4 g/L;

硫代硫酸钠                           135 g/L;

R-联萘酚                    15 g/L;

酒石酸钾钠                  15 g/L;

缓冲剂                      40 g/L;

抗氧化剂                    12 g/L。

5.根据权利要求1-4任一项所述的钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液,其特征在于,所述缓冲剂选自磷酸氢二钠、磷酸氢二钾或醋酸钠中的一种或几种。

6.根据权利要求1-4任一项所述的钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液,其特征在于,所述抗氧化剂为抗坏血酸。

7.制备权利要求1-6中任一项所述的钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液的方法,其特征在于,包括以下步骤:a.将硫代硫酸钠、酒石酸钠和一半量的缓冲剂溶于30-35℃的温水中,然后在搅拌下将硫酸铜溶解;

b.将另一半缓冲剂加入,用pH试纸测溶液的pH值,用氢氧化钠或者磷酸调整至pH为8~

9,作为A液;

c.用酒精将R-联萘酚充分溶解备用,作为B液;

d.用去离子水将硫酸亚锡和抗氧化剂加入,同时搅拌让其充分溶解,将pH调整为8 9,~作为C液;

e.将A液加入电解槽,在电流0.1-0.2A,25-35℃条件下,以纯铜板为阳极,以废钢板为阴极,电解1-2小时后一边保持电解一边搅拌镀液的情况下加入B液和C液,使其溶解,继续电解1-2小时后调整pH为8 9。

~

8.一种在钢铁件上电镀锡青铜的电镀方法,使用权利要求1-7中任意一项所述的钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液,并采用如下步骤:a.预镀铜处理:将钢铁件插入焦磷酸铜预镀铜槽液中作为阴极,以纯铜板作为阳极,在温度为15-35℃、阴极电流密度为1-4A/dm2的条件下对阴极进行电镀1-3分钟;

b.将预镀铜处理后的钢铁件取出冲洗;

c.将步骤b冲洗后的钢铁件插入钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液中作为阴极,以纯铜板作为阳极,对阴极进行电镀,电镀温度为30℃,电流密度为3-7A/dm2。

9.根据权利要求8所述的一种钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液的电镀方法,其特征在于,所述焦磷酸铜预镀铜槽液包括以下组分:焦磷酸铜2-3g/L、焦磷酸钾250-300g/L、三乙醇胺5-10g/L。

10.根据权利要求8所述的一种钢铁件无氰电镀锡青铜的电镀液的电镀方法,其特征在于,所述预镀铜处理操作之前先对钢铁件进行除油、清洗,其具体步骤如下:a.采用金属除油粉水溶液在温度60~70℃下浸泡钢铁件10~15分钟;

b.将采用金属除油粉水溶液浸泡后的钢铁件浸入电解除油粉中,在温度为50~60℃、 电流密度为1-4A/dm2下电解除油3~5分钟,并用水冲洗;

c.将钢铁件浸入8%的盐酸水溶液中酸洗,并用水冲洗;

d.将钢铁件浸入5%的硫酸水溶液中活化,并用水冲洗。