1.一种苯并噁嗪复合材料的制备方法，其特征在于：将苯并噁嗪单体置于130-140℃的环境下20-45min，至其完全熔融，加入开环促进剂对甲苯磺酸甲酯，对甲苯磺酸甲酯加入量为苯并噁嗪摩尔量的2-7％，均匀搅拌使其混合均匀；冷却固化后，加入到粉碎机中，进行机械粉碎5-10min后，置于200目规格的筛子中进行筛滤，加入一定配比的水以及填料，使其混合均匀，得到具有流动性的膏状物；将膏状物均匀涂抹在纤维织物的表面上，通过热压法制备苯并噁嗪复合材料；该方法制备的苯并噁嗪复合材料的断裂强度为25-45MPa；疲劳测试

10000次之后，材料的断裂强度保持在初始的80％，耐疲劳性良好；复合材料玻璃化转变温度为150-210℃，耐热性250-270℃；

使用愈创木酚，糠胺，多聚甲醛这些原料，通过无溶剂法合成所述苯并噁嗪单体，其中，愈创木酚，糠胺，多聚甲醛的摩尔比为1:1:2，反应方程式为：

苯并噁嗪单体首先通过机械方法加工成粉体，粉体粒径为100-4000nm，通过使用水将粉体与固体填料混合，其中苯并噁嗪单体与固体填料的配比为1:0.1-1:1，水的配比为所述粉体与固体填料质量总和的50wt％-120wt％；其中固体填料可选择为碳酸钙、蒙脱土、空心玻璃微珠，它们的粒径范围为100nm-1000nm；材料制备过程中，需经过热压固化成型，固化温度180-190℃，固化时间2-5h，压力范围10-15MPa。