1.一种波纹换热管制造方法，其特征在于：所述制造方法包括如下步骤：（1）构建波纹管外形参数的模型；

（2）利用空间包络原理进行滚轮截面设计，求取接触线和滚轮轴截面；

（3）使用数控加工仿真软件，构建机床，进行仿真；（4）对比仿真结果与理想尺寸波纹管，对偏差评估；

（5）确定刀具参数以及加工参数；

（6）使用有限元分析软件仿真，计算管壁回弹量；

（7）使用轧制机进行加工。

2.根据权利要求1所述波纹换热管制造方法，其特征在于：在步骤（1）中，设置波纹管的外形参数，包括外径、深度、螺距，建立波纹管轧制数学模型。

3.根据权利要求1所述波纹换热管制造方法，其特征在于：在所述步骤（2）中，接触线和滚轮轴截面的求取方法包括如下步骤：（a）确定外形参数；

（b）根据加工时钢管和刀具的位置关系，确定加工坐标系以及转换坐标；

（c）通过空间包络原理计算，即接触线上个点的法失和相对运动的速度矢量差相互垂直，可构建四个部分的接触条件式，根据接触点到轴向距离的不同，求出接触点对应的相位角，根据不同的径失对应不同的相位角度值，可确定接触线；

（d）求得接触线，得到MATLAB仿真图形；

（e）利用等升距螺旋面性质求得轴截面截形；

（f）根据计算结果，提取端面数据点，设计滚压轮。

4.根据权利要求1所述波纹换热管制造方法，其特征在于：在所述步骤（6）中，使用有限元分析软件仿真，对轧制过程以及轧制后的回弹进行分析，确定回弹量，根据回弹量，调整滚轮外形和轧制深度，包括以下两个步骤：（I）设定模型，设定好相关参数，加载前设定两者的接触条件，钢管表面为接触目标面，得到约束图；

（II）分析时按照两个步骤进行，先进行向下压制钢管，然后不进入后处理，随即进入升模具的动作，在进行后处理，设定压制的中心点在两个步骤中的位置变化即为回弹量。